วิธีการออกแบบและการผลิต ความร้อนเหนี่ยวนำและตัวเหนี่ยวนำดับ?

ตัวเหนี่ยวนำการดับเป็นองค์ประกอบความร้อนหลักที่ใช้หลักการของกระแสไหลวนเพื่อดับพื้นผิวของชิ้นส่วนและเสริมความแข็งแกร่งของพื้นผิว ชิ้นส่วนทำความร้อนพื้นผิวมีหลายประเภทและรูปร่างต่างกันมาก ดังนั้นการออกแบบเซนเซอร์จึงแตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว ขนาดของเซนเซอร์จะพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูง รูปร่างหน้าตัดของขดลวดเหนี่ยวนำ ทางเดินน้ำหล่อเย็น และรูสเปรย์ ฯลฯ เป็นหลัก และการออกแบบ แนวคิดมีดังนี้

1. เส้นผ่านศูนย์กลางของเซ็นเซอร์

รูปร่างของตัวเหนี่ยวนำถูกกำหนดตามโปรไฟล์พื้นผิวของส่วนทำความร้อน จะต้องมีช่องว่างระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำและชิ้นส่วน และจะต้องสม่ำเสมอทุกที่

เมื่อให้ความร้อนกับวงกลมด้านนอก เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของเซ็นเซอร์ Din=D0+2a; เมื่อให้ความร้อนที่รูในเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเซ็นเซอร์ Dout=D0-2a โดยที่ D0 คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหรือเส้นผ่านศูนย์กลางรูในของชิ้นงาน และ a คือช่องว่างระหว่างทั้งสอง 1.5～3.5มม. สำหรับชิ้นส่วนเพลา, 1.5～4.5มม. สำหรับชิ้นส่วนเกียร์ และ 1～2มม. สำหรับรูใน หากใช้ความถี่ปานกลางให้ความร้อนและดับ ช่องว่างจะแตกต่างกันเล็กน้อย โดยทั่วไป ส่วนของเพลามีขนาด 2.5～3มม. และรูในคือ 2～3มม.

2. ความสูงของเซ็นเซอร์

ความสูงของตัวเหนี่ยวนำส่วนใหญ่จะพิจารณาจากกำลัง P0 ของอุปกรณ์ทำความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลาง D ของชิ้นงาน และกำลังไฟฟ้าเฉพาะที่กำหนด P:

(1) สำหรับชิ้นส่วนเพลาสั้นให้ความร้อนเพียงครั้งเดียว เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของมุมแหลม ความสูงของขดลวดเหนี่ยวนำควรน้อยกว่าความสูงของชิ้นส่วน

(2) เมื่อส่วนเพลายาวได้รับความร้อนและระบายความร้อนภายในครั้งเดียว ความสูงของขดลวดเหนี่ยวนำคือ 1.05 ถึง 1.2 เท่าของความยาวของโซนดับ

(3) เมื่อความสูงของขดลวดเหนี่ยวนำหมุนรอบเดียวสูงเกินไป พื้นผิวของชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อนไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิกลางจะสูงกว่าอุณหภูมิทั้งสองด้านมาก ยิ่งความถี่สูง ยิ่งชัดเจน ดังนั้นจึงใช้ขดลวดเหนี่ยวนำแบบ double-turn หรือ multi-turn แทน

3. รูปร่างหน้าตัดของขดลวดเหนี่ยวนำ

ขดลวดเหนี่ยวนำมีรูปร่างหน้าตัดหลายแบบ เช่น กลม สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม ชนิดแผ่น (ท่อน้ำหล่อเย็นเชื่อมภายนอก) เป็นต้น เมื่อพื้นที่ดับเท่ากัน ให้ดัดเป็นขดลวดเหนี่ยวนำหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ามากที่สุด ประหยัดและชั้นที่ซึมผ่านความร้อนได้สม่ำเสมอและกลม ส่วนตัดขวางนั้นแย่ที่สุด แต่งอง่าย วัสดุที่เลือกส่วนใหญ่เป็นท่อทองเหลืองหรือท่อทองแดง ความหนาของผนังของขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูงคือ 0.5 มม. และขดลวดเหนี่ยวนำความถี่กลางคือ 1.5 มม.

4. เส้นทางน้ำหล่อเย็นและรูสเปรย์

เมื่อพิจารณาว่าความร้อนเกิดขึ้นจากการสูญเสียกระแสน้ำวน ส่วนประกอบแต่ละส่วนจะต้องระบายความร้อนด้วยน้ำ ท่อทองแดงสามารถระบายความร้อนด้วยน้ำโดยตรง ชิ้นส่วนการผลิตแผ่นทองแดงสามารถทำเป็นแซนวิชหรือท่อทองแดงเชื่อมภายนอกเพื่อสร้างวงจรน้ำหล่อเย็น ความถี่สูงอย่างต่อเนื่องหรือความร้อนพร้อมกันใช้การระบายความร้อนด้วยตนเอง ในระหว่างการระบายความร้อนด้วยสเปรย์ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูสเปรย์น้ำของขดลวดเหนี่ยวนำมักจะ 0.8 ~ 1.0 มม. และเครื่องทำความร้อนความถี่ปานกลางคือ 1 ~ 2 มม. มุมของรูฉีดน้ำของขดลวดเหนี่ยวนำความร้อนและดับอย่างต่อเนื่องคือ 35 ° ~ 45 °และระยะห่างของรูคือ 3 ~ 5 มม. ในเวลาเดียวกัน ควรจัดรูสเปรย์ให้ความร้อนและดับลงในการจัดเซ และควรจัดระยะห่างของรูให้เท่ากัน โดยทั่วไป พื้นที่ทั้งหมดของรูสเปรย์ควรน้อยกว่าพื้นที่ของท่อทางเข้าเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันสเปรย์และแรงดันขาเข้าตรงตามข้อกำหนด

ควรสังเกตว่าเพื่อแก้ปัญหารูปวงแหวนของการให้ความร้อนรูด้านในสามารถยึดแผ่นเฟอร์ไรท์ (ชุบแข็งความถี่สูง) หรือเหล็กซิลิกอน (ชุบแข็งความถี่ปานกลาง) บนขดลวดเหนี่ยวนำเพื่อทำแม่เหล็กรูปประตู และกระแสจะถูกขับเคลื่อนไปตามช่องว่างของแม่เหล็ก ( ชั้นนอกของขดลวดเหนี่ยวนำ) ไหลผ่าน เพื่อป้องกันชิ้นส่วนที่ไม่ควรชุบแข็งไม่ให้ถูกความร้อน สามารถใช้วงแหวนเหล็กหรือวัสดุแม่เหล็กอ่อนทำแผงป้องกันวงแหวนแม่เหล็กลัดวงจรได้ นอกจากนี้ ในระหว่างการเหนี่ยวนำความร้อน ควรเพิ่มช่องว่างระหว่างขดลวดเหนี่ยวนำใกล้กับมุมแหลมอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่