Cách thiết kế và sản xuất làm nóng cảm ứng và làm nguội cuộn cảm?

Làm nguội cuộn cảm là một bộ phận làm nóng chính sử dụng nguyên lý dòng điện xoáy để làm nguội bề mặt của các bộ phận và tăng cường bề mặt. Có nhiều loại bộ phận làm nóng bề mặt và hình dạng của chúng rất khác nhau. Do đó, thiết kế của cảm biến là khác nhau. Nói chung, kích thước của cảm biến chủ yếu xét đến đường kính, chiều cao, hình dạng mặt cắt ngang của cuộn dây cảm ứng, đường dẫn nước làm mát và lỗ phun, v.v … và thiết kế của nó có ý tưởng như sau.

1. Đường kính của cảm biến

Hình dạng của cuộn cảm được xác định theo biên dạng bề mặt của bộ phận đốt nóng. Giữa cuộn cảm ứng và chi tiết phải có một khe hở nhất định và phải đồng đều ở mọi nơi.

Khi đốt nóng vòng tròn ngoài, đường kính trong của cảm biến Din = D0 + 2a; khi đốt nóng lỗ trong, đường kính ngoài của cảm biến Dout = D0-2a. Trong đó D0 là đường kính ngoài hoặc đường kính lỗ trong của phôi, và a là khe hở giữa chúng. Lấy 1.5 ～ 3.5mm cho bộ phận trục, 1.5 ～ 4.5mm cho bộ phận bánh răng và 1 ～ 2mm cho bộ phận lỗ bên trong. Nếu quá trình gia nhiệt và dập tắt tần số trung bình được thực hiện, thì khoảng cách sẽ khác một chút. Nói chung, các bộ phận trục là 2.5 ～ 3mm và lỗ bên trong là 2 ～ 3mm.

2. Chiều cao của cảm biến

Chiều cao của cuộn cảm chủ yếu được xác định theo công suất P0 của thiết bị gia nhiệt, đường kính D của phôi và công suất riêng xác định P:

(1) Đối với việc đốt nóng một lần các bộ phận trục ngắn, để ngăn chặn quá nhiệt các góc nhọn, chiều cao của cuộn dây cảm ứng phải nhỏ hơn chiều cao của các bộ phận.

(2) Khi các bộ phận trục dài được đốt nóng và làm mát cục bộ cùng một lúc, chiều cao của cuộn dây cảm ứng bằng 1.05 đến 1.2 lần chiều dài của vùng làm nguội.

(3) Khi chiều cao của cuộn dây cảm ứng một lượt quá cao, bề mặt của phôi sẽ bị đốt nóng không đều. Nhiệt độ ở giữa cao hơn nhiều so với nhiệt độ ở cả hai bên. Tần số càng cao thì càng rõ ràng, vì vậy cuộn dây cảm ứng hai vòng hoặc nhiều vòng được sử dụng để thay thế.

3. Hình dạng mặt cắt của cuộn dây cảm ứng

Cuộn dây cảm ứng có nhiều hình dạng tiết diện như hình tròn, hình vuông, hình chữ nhật, dạng tấm (ống nước làm mát hàn bên ngoài),… Khi diện tích làm nguội như nhau thì uốn thành cuộn dây cảm ứng tiết diện hình chữ nhật là nhất. tiết kiệm và lớp thấm nhiệt đều và tròn. Mặt cắt ngang là xấu nhất, nhưng nó dễ bị uốn cong. Vật liệu được lựa chọn chủ yếu là ống đồng hoặc ống đồng, độ dày thành ống của cuộn cảm ứng cao tần là 0.5mm, và của cuộn cảm ứng tần số trung gian là 1.5mm.

4. Đường dẫn nước làm mát và lỗ phun

Coi nhiệt tỏa ra do mất mát dòng điện xoáy nên mỗi bộ phận cần được làm mát bằng nước. Ống đồng có thể được làm mát trực tiếp bằng nước. Phần sản xuất tấm đồng có thể được làm thành bánh sandwich hoặc ống đồng hàn bên ngoài để tạo thành mạch nước làm mát; Làm nóng liên tục hoặc đồng thời tần số cao sử dụng tính năng tự làm mát Trong quá trình làm mát bằng phun, đường kính lỗ phun nước của cuộn dây cảm ứng thường là 0.8 ～ 1.0mm và gia nhiệt tần số trung bình là 1 ～ 2mm; góc của lỗ phun nước của cuộn dây cảm ứng làm nóng và làm nguội liên tục là 35 ° ～ 45 ° và khoảng cách lỗ là 3 ～ 5mm. Đồng thời, các lỗ phun làm nóng và dập tắt nên được bố trí so le nhau, khoảng cách giữa các lỗ nên bố trí đều nhau. Nói chung, tổng diện tích của các lỗ phun phải nhỏ hơn diện tích của đường ống vào để đảm bảo áp suất phun và áp suất đầu vào đạt yêu cầu.

Cần lưu ý rằng để giải quyết hiệu ứng hình khuyên của việc đốt nóng lỗ bên trong, các tấm ferit (làm cứng tần số cao) hoặc thép silic (làm cứng tần số trung bình) có thể được kẹp trên cuộn dây cảm ứng để tạo ra một nam châm hình cổng, và dòng điện chạy dọc theo khe hở của nam châm (Lớp ngoài cùng của cuộn dây cảm ứng) chạy qua. Để ngăn các bộ phận không nên cứng bị nung nóng, có thể dùng vòng thép hoặc vật liệu từ mềm để làm tấm chắn vòng ngắn mạch từ tính. Ngoài ra, trong quá trình gia nhiệt bằng cảm ứng, khe hở giữa cuộn dây cảm ứng gần góc nhọn cần được tăng lên một cách thích hợp để tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ.