Hvordan designe og produsere induksjonsoppvarming og quenching induktorer?

Slukkende induktor er et sentralt varmeelement som bruker virvelstrømprinsippet for å slukke overflaten av deler og styrke overflaten. Det finnes mange typer overflatevarmedeler, og formene deres er svært forskjellige. Derfor er utformingen av sensoren annerledes. Generelt vurderer størrelsen på sensoren hovedsakelig diameteren, høyden, tverrsnittsformen til induksjonsspolen, kjølevannsbanen og sprøytehullet, etc., og dens design Ideen er som følger.

1. Diameteren til sensoren

Formen på induktoren bestemmes i henhold til overflateprofilen til varmedelen. Det må være et visst gap mellom induksjonsspolen og delen, og den må være jevn overalt.

Ved oppvarming av den ytre sirkelen, den indre diameteren til sensoren Din=D0+2a; ved oppvarming av det indre hullet, ytre diameter på sensoren Dout=D0-2a. Der D0 er ytre diameter eller indre hulldiameter til arbeidsstykket, og a er gapet mellom de to. Ta 1.5–3.5 mm for akseldeler, 1.5–4.5 mm for girdeler og 1–2 mm for indre hulldeler. Hvis middels frekvens oppvarming og quenching utføres, er gapet litt annerledes. Generelt er akseldelene 2.5–3 mm, og det indre hullet er 2–3 mm.

2. Høyden på sensoren

Høyden på induktoren bestemmes hovedsakelig i henhold til kraften P0 til varmeutstyret, diameteren D på arbeidsstykket og den bestemte spesifikke effekten P:

(1) For engangsoppvarming av kortakseldeler, for å forhindre overoppheting av skarpe hjørner, bør høyden på induksjonsspolen være mindre enn høyden på delene.

(2) Når de lange akseldelene er oppvarmet og lokalt avkjølt på en gang, er høyden på induksjonsspolen 1.05 til 1.2 ganger lengden på bråkjølingssonen.

(3) Når høyden på induksjonsspolen med én sving er for høy, vil overflaten på arbeidsstykket bli oppvarmet ujevnt. Mellomtemperaturen er mye høyere enn temperaturen på begge sider. Jo høyere frekvens, desto mer åpenbar, så dobbeltsving eller multi-sving induksjonsspoler brukes i stedet.

3. Tverrsnittsformen til induksjonsspolen

Induksjonsspolen har mange tverrsnittsformer, som rund, firkantet, rektangulær, platetype (eksternt sveiset kjølevannsrør), etc. Når bråkjølingsområdet er det samme, er bøying til en rektangulær tverrsnitts induksjonsspole mest økonomisk, og det varmegjennomtrengelige laget er jevnt og rundt. Tverrsnittet er det verste, men det er lett å bøye. De valgte materialene er for det meste messingrør eller kobberrør, veggtykkelsen på høyfrekvente induksjonsspolen er 0.5 mm, og mellomfrekvensinduksjonsspolen er 1.5 mm.

4. Kjølevannsbane og sprøytehull

Tatt i betraktning at varme genereres på grunn av virvelstrømstap, må hver komponent avkjøles med vann. Kobberrøret kan avkjøles direkte med vann. Kobberplatens produksjonsdel kan gjøres til en sandwich eller eksternt sveiset kobberrør for å danne en kjølevannskrets; høyfrekvent kontinuerlig eller samtidig oppvarming vedtar selvkjøling. Under spraykjøling er diameteren på vannsprayhullet til induksjonsspolen vanligvis 0.8–1.0 mm, og middels frekvensoppvarming er 1–2 mm; vinkelen på vanninjeksjonshullet til den kontinuerlige oppvarmings- og bråkjølingsinduksjonsspolen er 35°~45°, og hullavstanden er 3~5mm. Samtidig bør sprayhullene for oppvarming og bråkjøling arrangeres forskjøvet, og avstanden mellom hullene skal være jevnt. Generelt bør det totale arealet av sprøytehullene være mindre enn arealet av innløpsrøret for å sikre at sprøytetrykket og innløpstrykket oppfyller kravene.

Det skal bemerkes at for å løse den ringformede effekten av den indre hulloppvarmingen, kan ferritt (høyfrekvent herding) eller silisiumstål (middelfrekvent herding) festes på induksjonsspolen for å lage en portformet magnet, og strømmen drives langs magnetens gap (Det ytre laget av induksjonsspolen) strømmer gjennom. For å hindre at delene som ikke skal herdes blir varmet opp, kan stålringer eller myke magnetiske materialer brukes til å lage magnetiske kortslutningsringskjermer. I tillegg, under induksjonsoppvarming, bør gapet mellom induksjonsspolen nær det skarpe hjørnet økes passende for å forhindre lokal overoppheting.