تدفق العملية لخط إنتاج التبريد والتقسية للأنابيب الفولاذية

إنه نفس فرن المشي التقليدي لتسخين الغاز ، لكن مبدأ العمل وهندسة المعالجة مختلفان تمامًا. في فرن الغاز الذي يعمل بالغاز ، يتم تسخين الأنبوب الفولاذي ككل ؛ بينما في فرن التدفئة التعريفي، يتم تسخين الأنبوب الفولاذي بشكل مستمر خطوة بخطوة ؛ تتم أيضًا عملية التبريد وعملية التقسية بنفس الطريقة. لذلك ، عندما يتم تسخين الأنبوب الفولاذي وإخماده وتلطيفه ، فإنه يتحرك بشكل أساسي طوليًا ولولبيًا ، ويتم تحريك الباقي بشكل جانبي. عملية المعالجة المحددة هي كما يلي: وفقًا لمتطلبات التبريد والتلطيف لمعيار API 5 CT لأنابيب آبار النفط ، يتم رفع فراغات أنابيب آبار النفط من الرافعة العلوية إلى منصة التحميل ، وبعد الفحص اليدوي للمظهر ، مرتبة وموزعة بدقة. عندما تدخل كل وظيفة لخط الإنتاج حالة العمل العادية ، يتم تنشيط المستشعر لانتظار المواد ، ويبدأ مغذي التردد المتغير في الدوران ، ويتم تشغيل وحدة التغذية المتدرجة يدويًا لرفع أنبوب بئر الزيت الأول بسلاسة من المخرج نهاية منصة التغذية. يتم إرساله إلى طاولة الأسطوانة لجهاز المحاذاة ، ويتم تغذية وحدة تغذية تحويل التردد إلى الأمام بسرعة محددة. مغذي تحويل التردد عبارة عن محرك ذو أسطوانة واحدة مع سرعة وإرتفاع قابلين للتعديل. نوع الأسطوانة عبارة عن مغذي أسطواني مصمم خصيصًا بترتيب مائل 15 درجة. تمركز تصحيح التغذية الأفقية ووظيفة الدوران الذاتي لقطعة الشغل. أسطوانة التغذية بين ملفات التسخين التعريفي وأسطوانة التغذية عند المدخل والمخرج مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة ، ومجهزة بجهاز تبريد داخلي بالمياه محكم الإغلاق لتبريد أسطوانة التغذية وجعل السطح الخارجي لأسطوانة التغذية تجفيف تسهل التسخين المستمر للأنابيب ، وبقية أسطوانة التغذية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل. يدخل أنبوب الزيت منطقة تسخين التبريد بالتردد المتوسط ​​من خلال طاولة الأسطوانة. تتكون منطقة التسخين من مجموعة من مزود طاقة التردد المتوسط ​​3000kW ومجموعة من مزود طاقة التردد المتوسط ​​1200kW مع مجموعات متعددة من ملفات حث التسخين لتشكيل منطقة تسخين تحريض التبريد لضمان درجة حرارة موحدة لقطعة العمل. درجة حرارة التسخين 850 ℃ 1000 ℃. قم بتثبيت مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء اللوني ثنائي اللون عند مخرج ملف التسخين لمراقبة درجة حرارة التسخين للأنابيب ، وردود الفعل على الإشارة إلى نظام التحكم في مصدر طاقة التردد المتوسط ​​لضبط طاقة الإخراج تلقائيًا لقوة التردد الوسيطة العرض لتشكيل نظام تحكم مغلق الحلقة لضبط درجة حرارة التسخين للأنبوب الفولاذي يتم التحكم فيه ضمن نطاق الخطأ المسموح به.

The heated steel pipe enters the spray quenching zone. Since the workpiece is made of carbon-manganese steel with a carbon content of about 0.3% or medium and low alloyed chromium-molybdenum steel and chromium-manganese-molybdenum steel, pure water is suitable for quenching medium. We use a ring-shaped cooling device to continuously spray high-pressure water on the surface of the heated steel pipe, and spray it strongly for about 5-15 seconds to achieve the transformation of the quenched martensite. For this reason, we have selected two sets of high-flow and high-pressure water pumps (the pressure is 125 meters per minute and the water circulation is 1000m3/h), and the total power is above 500kW, so as to achieve the effect of rapid and uniform cooling required for complete quenching of the pipe wall. Ensure that the steam film generated on the surface of the steel pipe is destroyed, so that the steel pipe can quickly reach the martensite transformation temperature, and all of it will be transformed into quenched martensite, and no quenched troostite will be produced, thereby ensuring tempered sorbite. Since the oxide scale and dust on the surface of the steel pipe will fall off in the spray and enter the quenching medium, the quenching medium must be processed by the coarse filtration of the sedimentation tank, magnetic suction filtration, mesh filtration and other multi-stage treatments to make the turbid water clean and not clogged. The nozzle can be recycled.

تم تجهيز منطقة الرش بحواجز عزل لمنع تناثر المياه ، وهو أمر مفيد لإعادة تدوير المياه وتقليل فقد المياه العكرة. كما تم وضع غطاء واقي لمنع رذاذ البخار لضمان جفاف الورشة.

The spray-quenched steel pipe is transported from the roller table to the water removal section in the pipe, and the pipe is lifted on the inclined table by a pneumatic turning machine. After draining for more than 5 minutes, it is lifted by the pneumatic turning machine to the tempering line roller table. Under the drive of the roller table, it enters the intermediate frequency tempering induction heating zone, and the tempering heating temperature range is generally 600°C to 750°C. The medium frequency induction heating power supply is a tempering induction heating zone composed of a set of 1900kW and a set of 900kW consisting of multiple groups of induction coils. An imported two-color colorimetric infrared thermometer is installed at the exit of the last induction coil to monitor the temperature of the oil pipe, and is responsible for feeding back the signal to the intermediate frequency power supply and automatically adjusting the output power of the intermediate frequency power supply to form a closed-loop control system. The tempered steel pipe passes through the high-pressure water descaling device on the roller table. The steel pipe achieves the descaling effect under the scouring of the high-pressure jet water. The steel pipe after the descaling passes through the sensor in the tempering zone and is turned over by pneumatic drive step by step. The feeder lifts the steel pipe steadily, puts it on the cooling bed and slowly rotates and rolls, gradually cooling. Then the steel pipes are collected into baskets at the exit of the cooling bed, and then manually strapped, packed and hoisted to the next section.