Aliran proses pelindapkejutan paip keluli dan barisan pengeluaran pembajaan

Ia adalah sama seperti relau berjalan pemanasan gas tradisional umum, tetapi prinsip kerja dan kejuruteraan pemprosesan adalah berbeza sama sekali. Dalam relau berjalan yang menggunakan gas, paip keluli dipanaskan secara keseluruhan; semasa di relau pemanasan induksi, paip keluli terus dipanaskan langkah demi langkah; proses pelindapkejutan dan proses pembajaan juga dijalankan dengan cara yang sama. Oleh itu, apabila paip keluli dipanaskan, dipadamkan, dan dibaja, ia pada asasnya bergerak secara membujur dan berpilin, dan selebihnya digerakkan ke sisi. Proses pemprosesan khusus adalah seperti berikut: Mengikut keperluan pelindapkejutan dan pembajaan standard API 5 CT untuk paip telaga minyak, kosong paip telaga minyak dinaikkan dari kren atas ke platform pemuatan, dan selepas pemeriksaan penampilan manual, ia akan disusun dan diedarkan dengan kemas. Apabila setiap kedudukan kerja barisan pengeluaran memasuki keadaan kerja biasa, penderia bertenaga untuk menunggu bahan, penyuap frekuensi berubah-ubah mula berputar, dan penyuap loncatan dikendalikan secara manual untuk mengangkat paip telaga minyak pertama dengan lancar dari alur keluar. hujung platform pemakanan. Ia dihantar ke meja penggelek peranti penjajaran, dan penyuap penukaran frekuensi menyuap ke hadapan pada kelajuan yang ditetapkan. Penyumpan penukaran frekuensi ialah pemacu satu penggelek dengan kelajuan dan ketinggian boleh laras. Jenis penggelek ialah penyuap penggelek yang direka khas dengan susunan condong 15°. Pemusatan pembetulan suapan mendatar dan fungsi pusingan sendiri bahan kerja. Penggelek suapan di antara gegelung pemanasan aruhan dan penggelek suapan di salur masuk dan salur keluar diperbuat daripada keluli tahan haba, dan dilengkapi dengan peranti penyejuk air dalaman yang dimeterai berputar untuk menyejukkan penggelek suapan dan menjadikan permukaan luar penggelek suapan Pengeringan. memudahkan pemanasan berterusan tiub, dan selebihnya penggelek suapan diperbuat daripada keluli tahan haus. Paip minyak memasuki zon pemanasan pelindapkejutan frekuensi pertengahan melalui meja penggelek. Zon pemanasan terdiri daripada satu set bekalan kuasa frekuensi perantaraan 3000kW dan satu set bekalan kuasa frekuensi perantaraan 1200kW dengan beberapa set gegelung aruhan pemanasan untuk membentuk zon pemanasan aruhan pelindapkejutan untuk memastikan suhu seragam bahan kerja. Suhu pemanasan ialah 850 ℃ ~ 1000 ℃. Pasang termometer inframerah kolorimetrik dua warna yang diimport di pintu keluar gegelung pemanasan untuk memantau suhu pemanasan tiub, dan maklum balas isyarat kepada sistem kawalan bekalan kuasa frekuensi pertengahan untuk melaraskan kuasa output kuasa frekuensi pertengahan secara automatik bekalan untuk membentuk sistem kawalan gelung tertutup untuk melaraskan Suhu pemanasan paip keluli dikawal dalam julat ralat yang dibenarkan.

Paip keluli yang dipanaskan memasuki zon pelindapkejutan semburan. Oleh kerana bahan kerja diperbuat daripada keluli karbon-mangan dengan kandungan karbon kira-kira 0.3% atau keluli kromium-molibdenum aloi sederhana dan rendah dan keluli kromium-mangan-molibdenum, air tulen sesuai untuk medium pelindapkejutan. Kami menggunakan alat penyejuk berbentuk cincin untuk terus menyembur air tekanan tinggi pada permukaan paip keluli yang dipanaskan, dan menyemburnya dengan kuat selama kira-kira 5-15 saat untuk mencapai transformasi martensit yang dipadamkan. Atas sebab ini, kami telah memilih dua set pam air aliran tinggi dan tekanan tinggi (tekanan ialah 125 meter seminit dan peredaran air ialah 1000m3/j), dan jumlah kuasa melebihi 500kW, untuk mencapai kesan penyejukan pantas dan seragam yang diperlukan untuk pelindapkejutan lengkap dinding paip. Pastikan filem wap yang dihasilkan pada permukaan paip keluli dimusnahkan, supaya paip keluli dapat mencapai suhu transformasi martensit dengan cepat, dan semuanya akan diubah menjadi martensit yang dipadamkan, dan tiada troostit yang dipadamkan akan dihasilkan, dengan itu memastikan sorbite terbaja. Oleh kerana skala oksida dan habuk pada permukaan paip keluli akan jatuh dalam semburan dan memasuki medium pelindapkejutan, medium pelindapkejutan mesti diproses oleh penapisan kasar tangki pemendapan, penapisan sedutan magnet, penapisan mesh dan lain-lain pelbagai- peringkat rawatan untuk menjadikan air keruh bersih dan tidak tersumbat. Muncung boleh dikitar semula.

Kawasan semburan dilengkapi dengan penyekat pengasingan untuk mengelakkan percikan air, yang bermanfaat untuk kitar semula air dan mengurangkan kehilangan air keruh. Penutup pelindung juga ditetapkan untuk mengelakkan semburan wap bagi memastikan kekeringan bengkel.

Paip keluli yang dipadamkan semburan diangkut dari meja penggelek ke bahagian penyingkiran air dalam paip, dan paip itu diangkat di atas meja condong oleh mesin pusing pneumatik. Selepas penyaliran selama lebih daripada 5 minit, ia diangkat oleh mesin pemusing pneumatik ke meja penggelek garis pembajaan. Di bawah pemacu meja penggelek, ia memasuki zon pemanasan aruhan pembajaan frekuensi pertengahan, dan julat suhu pemanasan pembajaan biasanya 600°C hingga 750°C. Bekalan kuasa pemanasan aruhan frekuensi sederhana ialah zon pemanasan aruhan pembajaan yang terdiri daripada set 1900kW dan satu set 900kW yang terdiri daripada berbilang kumpulan gegelung aruhan. Termometer inframerah kolorimetrik dua warna yang diimport dipasang di pintu keluar gegelung aruhan terakhir untuk memantau suhu paip minyak, dan bertanggungjawab untuk menyalurkan kembali isyarat kepada bekalan kuasa frekuensi perantaraan dan melaraskan kuasa keluaran perantaraan secara automatik bekalan kuasa frekuensi untuk membentuk sistem kawalan gelung tertutup. Paip keluli terbaja melalui alat penyahkerak air tekanan tinggi di atas meja penggelek. Paip keluli mencapai kesan penyahkerak di bawah penyentalan air pancutan tekanan tinggi. Paip keluli selepas penyahscalan melepasi penderia dalam zon pembajaan dan dibalikkan oleh pemacu pneumatik langkah demi langkah. Penyumpan mengangkat paip keluli secara berterusan, meletakkannya di atas katil penyejuk dan perlahan-lahan berputar dan bergolek, secara beransur-ansur menyejukkan. Kemudian paip keluli dikumpulkan ke dalam bakul di pintu keluar katil penyejuk, dan kemudian diikat secara manual, dibungkus dan dinaikkan ke bahagian seterusnya.