Przepływ procesu linii produkcyjnej do hartowania i odpuszczania rur stalowych

Jest taki sam jak ogólny tradycyjny piec chodzący z ogrzewaniem gazowym, ale zasada działania i technika przetwarzania są zupełnie inne. W piecu kroczącym opalanym gazem rura stalowa jest podgrzewana jako całość; podczas gdy w indukcyjny piec grzewczy, stalowa rura jest stale podgrzewana krok po kroku; proces hartowania i proces odpuszczania również przebiegają w ten sam sposób. Dlatego też, gdy rura stalowa jest podgrzewana, hartowana i odpuszczana, zasadniczo porusza się ona wzdłużnie i spiralnie, a reszta jest przesuwana na boki. Specyficzny proces przetwarzania jest następujący: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi hartowania i odpuszczania normy API 5 CT dla rur szybów naftowych, półfabrykaty rur szybów naftowych są podnoszone z suwnicy na platformę załadowczą, a po ręcznej kontroli wyglądu są starannie ułożone i rozłożone. Gdy każda pozycja robocza linii produkcyjnej wchodzi w normalny stan roboczy, czujnik jest zasilany energią, aby czekać na materiał, podajnik o zmiennej częstotliwości zaczyna się obracać, a podajnik stopniowy jest obsługiwany ręcznie, aby płynnie podnieść pierwszą rurę szybu naftowego z wylotu koniec platformy karmienia. Jest przesyłany do stołu rolkowego urządzenia wyrównującego, a podajnik konwersji częstotliwości podaje do przodu z ustaloną prędkością. Podajnik z konwersją częstotliwości to napęd jednorolkowy z regulowaną prędkością i wysokością. Typ rolkowy to specjalnie zaprojektowany podajnik rolkowy o nachyleniu 15°. Funkcja centrowania z korekcją podawania w poziomie i samoobrotu obrabianego przedmiotu. Rolka podająca między indukcyjnymi cewkami grzewczymi a rolką podającą na wlocie i wylocie jest wykonana ze stali żaroodpornej i wyposażona w obrotowe uszczelnione wewnętrzne urządzenie chłodzące wodę do chłodzenia rolki podającej i wykonania zewnętrznej powierzchni rolki podającej. ułatwia ciągłe nagrzewanie wężyka, a reszta rolki podającej wykonana jest ze stali trudnościeralnej. Rura olejowa wchodzi do strefy grzania z hartowaniem o średniej częstotliwości przez stół rolkowy. Strefa grzewcza składa się z zestawu zasilaczy pośredniej częstotliwości 3000kW i zestawu zasilaczy pośredniej częstotliwości 1200kW z wieloma zestawami indukcyjnych cewek grzejnych, tworzących hartującą indukcyjną strefę grzewczą, aby zapewnić równomierną temperaturę przedmiotu obrabianego. Temperatura ogrzewania wynosi 850 ℃ ~ 1000 ℃. Zainstalować importowany dwukolorowy kolorymetryczny termometr na podczerwień na wyjściu cewki grzewczej, aby monitorować temperaturę nagrzewania rur i przesyłać sygnał zwrotny do systemu sterowania zasilacza częstotliwości pośredniej, aby automatycznie dostosować moc wyjściową mocy częstotliwości pośredniej zasilanie w celu utworzenia zamkniętego układu sterowania do regulacji Temperatura ogrzewania rury stalowej jest kontrolowana w dopuszczalnym zakresie błędu.

Ogrzana stalowa rura wchodzi do strefy hartowania natryskowego. Ponieważ obrabiany przedmiot wykonany jest ze stali węglowo-manganowej o zawartości węgla około 0.3% lub średnio i niskostopowej stali chromowo-molibdenowej oraz chromowo-manganowo-molibdenowej, do hartowania medium nadaje się czysta woda. Używamy urządzenia chłodzącego w kształcie pierścienia do ciągłego natryskiwania wody pod wysokim ciśnieniem na powierzchnię podgrzanej stalowej rury i natryskiwania jej mocno przez około 5-15 sekund, aby uzyskać przekształcenie hartowanego martenzytu. Z tego powodu wybraliśmy dwa zestawy wysokoprzepływowych i wysokociśnieniowych pomp wodnych (ciśnienie 125 metrów na minutę, a cyrkulacja wody 1000m3/h), a łączna moc przekracza 500kW, tak aby osiągnąć efekt szybkiego i równomiernego chłodzenia wymaganego do całkowitego schłodzenia ścianki rury. Upewnij się, że film pary wytworzony na powierzchni stalowej rury jest zniszczony, tak aby stalowa rura mogła szybko osiągnąć temperaturę przemiany martenzytu, a wszystko to zostanie przekształcone w hartowany martenzyt i nie będzie wytwarzany hartowany troostyt, zapewniając w ten sposób hartowany sorbit. Ponieważ kamień tlenkowy i pył na powierzchni stalowej rury odpadną w sprayu i dostaną się do medium hartowniczego, medium hartownicze musi być przetwarzane przez filtrację zgrubną osadnika, magnetyczną filtrację ssącą, filtrację siatkową i inne wielo- zabiegi etapowe, aby mętna woda była czysta i niezatkana. Dyszę można poddać recyklingowi.

Obszar natrysku jest wyposażony w przegrody izolacyjne zapobiegające rozpryskiwaniu się wody, co jest korzystne dla recyklingu wody i zmniejsza utratę mętnej wody. Pokrowiec ochronny jest również ustawiony, aby zapobiec rozpryskiwaniu się pary, aby zapewnić suchość warsztatu.

Stalowa rura hartowana natryskowo jest transportowana ze stołu rolkowego do sekcji odwadniania w rurze, a rura jest podnoszona na pochyłym stole za pomocą pneumatycznej przewracarki. Po odsączeniu przez ponad 5 minut jest podnoszony przez pneumatyczną tokarkę na stół rolkowy linii hartowania. Pod napędem stołu rolkowego wchodzi on do strefy nagrzewania indukcyjnego odpuszczania o średniej częstotliwości, a zakres temperatur nagrzewania odpuszczania wynosi zwykle od 600 ° C do 750 ° C. Zasilacz nagrzewnicy indukcyjnej średniej częstotliwości to odpuszczająca strefa nagrzewania indukcyjnego złożona z zespołu o mocy 1900 kW i zespołu o mocy 900 kW składającego się z wielu grup cewek indukcyjnych. Importowany dwukolorowy kolorymetryczny termometr na podczerwień jest zainstalowany na wyjściu ostatniej cewki indukcyjnej w celu monitorowania temperatury rury olejowej i jest odpowiedzialny za przekazywanie sygnału do zasilacza częstotliwości pośredniej i automatyczne dostosowywanie mocy wyjściowej pośredniego zasilanie częstotliwościowe w celu utworzenia systemu sterowania w pętli zamkniętej. Rura ze stali hartowanej przechodzi przez wysokociśnieniowe urządzenie do odkamieniania wodnego na stole rolkowym. Stalowa rura uzyskuje efekt odkamieniania pod szorowaniem wodą pod wysokim ciśnieniem. Rura stalowa po odkamienianiu przechodzi przez czujnik w strefie odpuszczania i jest stopniowo obracana przez napęd pneumatyczny. Podajnik stabilnie podnosi stalową rurę, kładzie ją na łożu chłodzącym i powoli obraca się i toczy, stopniowo schładzając. Następnie stalowe rury są gromadzone w koszach przy wyjściu ze złoża chłodniczego, a następnie ręcznie wiązane, pakowane i wciągane do następnej sekcji.