ইস্পাত পাইপ quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া প্রবাহ

এটি সাধারণ ঐতিহ্যগত গ্যাস গরম করার ওয়াকিং ফার্নেসের মতোই, তবে কাজের নীতি এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রকৌশল সম্পূর্ণ ভিন্ন। গ্যাস-চালিত হাঁটার চুল্লিতে, ইস্পাত পাইপটি সামগ্রিকভাবে উত্তপ্ত হয়; যখন আবেশন গরম চুল্লি, ইস্পাত পাইপ ক্রমাগত উত্তপ্ত হয় ধাপে ধাপে; নিভানোর প্রক্রিয়া এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়াও একইভাবে সম্পাদিত হয়। অতএব, যখন ইস্পাত পাইপ উত্তপ্ত হয়, নিভিয়ে ফেলা হয় এবং টেম্পারড হয়, তখন এটি মূলত অনুদৈর্ঘ্য এবং সর্পিলভাবে সরে যায় এবং বাকিটি পার্শ্বীয়ভাবে সরানো হয়। সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: তেলের কূপের পাইপের জন্য API 5 CT স্ট্যান্ডার্ডের প্রশমিতকরণ এবং টেম্পারিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, তেলের কূপের পাইপ ফাঁকাগুলি ওভারহেড ক্রেন থেকে লোডিং প্ল্যাটফর্মে উত্তোলন করা হয় এবং ম্যানুয়াল চেহারা পরিদর্শন করার পরে, তারা সুন্দরভাবে সাজানো এবং বিতরণ করা। যখন প্রোডাকশন লাইনের প্রতিটি কাজের অবস্থান স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় প্রবেশ করে, সেন্সরটি উপাদানটির জন্য অপেক্ষা করার জন্য উজ্জীবিত হয়, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ফিডারটি ঘুরতে শুরু করে এবং স্টেপিং ফিডারটি আউটলেট থেকে প্রথম তেলের কূপ পাইপটিকে মসৃণভাবে তুলতে ম্যানুয়ালি চালিত হয়। খাওয়ানোর প্ল্যাটফর্মের শেষ। এটি প্রান্তিককরণ ডিভাইসের রোলার টেবিলে পাঠানো হয় এবং ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর ফিডার একটি সেট গতিতে এগিয়ে যায়। ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর ফিডারটি সামঞ্জস্যযোগ্য গতি এবং উচ্চতা সহ একটি একক-রোলার ড্রাইভ। রোলার টাইপ হল একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা রোলার ফিডার যার 15° বিন্যাস রয়েছে। অনুভূমিক খাওয়ানো সংশোধন কেন্দ্রীকরণ এবং workpiece স্ব-ঘূর্ণন ফাংশন. ইন্ডাকশন হিটিং কয়েল এবং ইনলেট এবং আউটলেটে ফিডিং রোলারের মধ্যে ফিডিং রোলার তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং ফিডিং রোলারকে ঠান্ডা করতে এবং ফিডিং রোলারের বাইরের পৃষ্ঠকে শুকানোর জন্য একটি রোটারি সিল করা অভ্যন্তরীণ জল শীতল করার যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত করা হয়। টিউবিংয়ের অবিচ্ছিন্ন গরম করার সুবিধা দেয় এবং ফিড রোলারের বাকি অংশ পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি। তেলের পাইপটি রোলার টেবিলের মাধ্যমে মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি quenching হিটিং জোনে প্রবেশ করে। হিটিং জোনটি 3000kW মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই এবং 1200kW ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের একটি সেটের সাথে একাধিক সেট হিটিং ইন্ডাকশন কয়েলের সমন্বয়ে গঠিত হয় যাতে ওয়ার্কপিসের অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে একটি quenching ইন্ডাকশন হিটিং জোন তৈরি করা হয়। গরম করার তাপমাত্রা 850℃～1000℃। টিউবিংয়ের গরম করার তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে হিটিং কয়েলের প্রস্থানে একটি আমদানি করা দুই-রঙের কালারমিট্রিক ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ইনস্টল করুন এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ারের আউটপুট পাওয়ার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সংকেতকে প্রতিক্রিয়া জানান। সামঞ্জস্য করার জন্য একটি ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম গঠনের জন্য সরবরাহ

উত্তপ্ত ইস্পাত পাইপ স্প্রে quenching জোনে প্রবেশ করে। যেহেতু ওয়ার্কপিসটি কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত দিয়ে তৈরি যার কার্বন উপাদান প্রায় 0.3% বা মাঝারি এবং কম খাদযুক্ত ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত এবং ক্রোমিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ-মলিবডেনাম ইস্পাত, বিশুদ্ধ জল মাঝারি নির্গমনের জন্য উপযুক্ত। উত্তপ্ত স্টিলের পাইপের উপরিভাগে ক্রমাগত উচ্চ-চাপের জল স্প্রে করার জন্য আমরা একটি রিং-আকৃতির কুলিং ডিভাইস ব্যবহার করি এবং নিভে যাওয়া মার্টেনসাইটের রূপান্তর অর্জনের জন্য এটি প্রায় 5-15 সেকেন্ডের জন্য জোরালোভাবে স্প্রে করি। এই কারণে, আমরা উচ্চ-প্রবাহ এবং উচ্চ-চাপের জলের পাম্পগুলির দুটি সেট নির্বাচন করেছি (চাপ প্রতি মিনিটে 125 মিটার এবং জল সঞ্চালন 1000m3/h), এবং মোট শক্তি 500kW এর উপরে, যাতে অর্জন করা যায় পাইপ প্রাচীর সম্পূর্ণ quenching জন্য প্রয়োজনীয় দ্রুত এবং অভিন্ন শীতল প্রভাব. নিশ্চিত করুন যে ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে উত্পন্ন বাষ্প ফিল্মটি ধ্বংস হয়ে গেছে, যাতে ইস্পাত পাইপটি দ্রুত মার্টেনসাইট রূপান্তর তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে এবং এর সমস্তটাই নিভে যাওয়া মার্টেনসাইট-এ রূপান্তরিত হবে এবং কোনও নিভে যাওয়া ট্রুস্টাইট তৈরি হবে না, যাতে এটি নিশ্চিত করা যায়। টেম্পারড সরবাইট যেহেতু ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল এবং ধূলিকণা স্প্রেতে পড়ে যাবে এবং নিভানোর মাধ্যমটিতে প্রবেশ করবে, সেহেতু নিষ্কাশনের মাধ্যমটিকে অবশ্যই সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের মোটা পরিস্রাবণ, চৌম্বকীয় সাকশন পরিস্রাবণ, জাল পরিস্রাবণ এবং অন্যান্য বহু- টর্বিড জল পরিষ্কার এবং আটকে না করার জন্য পর্যায়ে চিকিত্সা। অগ্রভাগ পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে.

স্প্রে এলাকাটি জলের স্প্ল্যাশিং রোধ করতে বিচ্ছিন্ন ব্যাফেল দিয়ে সজ্জিত, যা জল পুনর্ব্যবহারের জন্য উপকারী এবং ঘোলা জলের ক্ষতি কমায়৷ ওয়ার্কশপের শুষ্কতা নিশ্চিত করতে বাষ্পের স্প্রে প্রতিরোধ করার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণও সেট করা হয়েছে।

স্প্রে-নিভানো ইস্পাত পাইপটি রোলার টেবিল থেকে পাইপের জল অপসারণ বিভাগে স্থানান্তরিত হয় এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত টার্নিং মেশিনের মাধ্যমে পাইপটি আনত টেবিলের উপর তোলা হয়। 5 মিনিটেরও বেশি সময় ধরে নিষ্কাশন করার পরে, এটি বায়ুসংক্রান্ত বাঁক মেশিন দ্বারা টেম্পারিং লাইন রোলার টেবিলে তোলা হয়। রোলার টেবিলের ড্রাইভের অধীনে, এটি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি টেম্পারিং ইন্ডাকশন হিটিং জোনে প্রবেশ করে এবং টেম্পারিং গরম করার তাপমাত্রার পরিসীমা সাধারণত 600°C থেকে 750°C হয়। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই হল একটি টেম্পারিং ইন্ডাকশন হিটিং জোন যা 1900kW এর একটি সেট এবং 900kW এর একটি সেট যা একাধিক গ্রুপের ইন্ডাকশন কয়েল নিয়ে গঠিত। তেলের পাইপের তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য শেষ ইন্ডাকশন কয়েলের প্রস্থানে একটি আমদানি করা দুই-রঙের কালারমিট্রিক ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ইনস্টল করা হয় এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাইতে সংকেত ফিরিয়ে দেওয়ার জন্য এবং মধ্যবর্তী আউটপুট পাওয়ার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য দায়ী। ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই একটি বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গঠন করতে। টেম্পারড স্টিলের পাইপটি রোলার টেবিলের উচ্চ-চাপের জল ডিস্কলিং ডিভাইসের মধ্য দিয়ে যায়। ইস্পাত পাইপ উচ্চ চাপ জেট জল scouring অধীনে descaling প্রভাব অর্জন. ডিস্কেলিংয়ের পরে স্টিলের পাইপটি টেম্পারিং জোনে সেন্সরের মধ্য দিয়ে যায় এবং ধাপে ধাপে বায়ুসংক্রান্ত ড্রাইভ দ্বারা উল্টে যায়। ফিডারটি স্টিলের পাইপটিকে স্থিরভাবে উত্তোলন করে, এটিকে শীতল বিছানায় রাখে এবং ধীরে ধীরে ঘোরায় এবং রোল করে, ধীরে ধীরে শীতল হয়। তারপরে স্টিলের পাইপগুলিকে কুলিং বেড থেকে প্রস্থান করার সময় ঝুড়িতে সংগ্রহ করা হয় এবং তারপরে ম্যানুয়ালি স্ট্র্যাপ করা হয়, প্যাক করা হয় এবং পরবর্তী বিভাগে উত্তোলন করা হয়।