သံမဏိပိုက် quenching နှင့် tempering ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏လုပ်ငန်းစဉ်

၎င်းသည် ယေဘူယျ သမားရိုးကျ ဓာတ်ငွေ့အပူပေးသည့် မီးဖိုနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း အလုပ်လုပ်သည့် နိယာမနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း အင်ဂျင်နီယာမှာ လုံးဝကွဲပြားပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့သုံး လမ်းလျှောက်မီးဖိုတွင်၊ သံမဏိပိုက်တစ်ခုလုံးကို အပူပေးသည်။ ၌ရှိစဉ် induction အပူမီးဖိုသံမဏိပိုက်ကို တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ် အပူပေးသည်။ quenching process နှင့် tempering process ကိုလည်း ထိုနည်းအတိုင်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိပိုက်ကို အပူ၊ မီးငြိမ်း၊ အပူပေးသောအခါ၊ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် အလျားလိုက်၊ ခရုပတ်အတိုင်း ရွေ့လျားပြီး ကျန်တစ်ဖက်ကို ဘေးတိုက်ရွှေ့သည်။ သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ရေနံတွင်းပိုက်များအတွက် API 5 CT စံသတ်မှတ်ချက်များ၏ quenching and tempering လိုအပ်ချက်များအရ ရေနံတွင်းပိုက်ကွက်လပ်များကို overhead crane မှ loading platform သို့ တင်ဆောင်ပြီး manual အသွင်အပြင်စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ သပ်သပ်ရပ်ရပ် စီစဉ်ပြီး ဖြန့်ဝေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုပ်ရာထူးတစ်ခုစီသည် ပုံမှန်လုပ်ငန်းအခြေအနေသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ပစ္စည်းကိုစောင့်ဆိုင်းရန် အာရုံခံကိရိယာအား စွမ်းအင်ဖြည့်သွင်းထားပြီး၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်း feeder သည် လှည့်လာပြီး ပလပ်ပေါက်မှ ပထမဆီတွင်းပိုက်ကို ချောမွေ့စွာ လွှင့်တင်ရန်အတွက် အဆင့်မြှင့်တင်သည့် feeder ကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ နို့တိုက်ကျွေးခြင်း၏အဆုံး။ ၎င်းကို ချိန်ညှိကိရိယာ၏ ကြိတ်စက်ဇယားသို့ ပေးပို့ပြီး ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း feeder သည် သတ်မှတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ရှေ့သို့ ပေးပို့သည်။ ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲခြင်း feeder သည် ချိန်ညှိနိုင်သော အမြန်နှုန်းနှင့် အမြင့်ပါရှိသော single-roller drive တစ်ခုဖြစ်သည်။ Roller အမျိုးအစားသည် 15° အစီအမံဖြင့် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရိုလာအဖိပေးစက်ဖြစ်သည်။ အလျားလိုက် အစာကျွေးခြင်း တည့်မတ်မှုကို ဗဟိုပြုခြင်း နှင့် workpiece self-rotation လုပ်ဆောင်မှု။ induction heating coils နှင့် အဝင်ပေါက်ရှိ feed roller များကြားရှိ feed roller ကို အပူခံစတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး feeding roller ကို အေးစေရန် rotary sealed internal water cooling device ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး feed roller ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို အခြောက်ခံရန်၊ ပြွန်၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အပူပေးခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ကျန်အစာကြိတ်စက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆီပိုက်သည် ကြိတ်စက်စားပွဲမှတဆင့် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း quenching heating zone သို့ ဝင်ရောက်သည်။ အပူပေးဇုံတွင် 3000kW အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှုအစုံနှင့် 1200kW အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှုအစုံဖြင့် အပူပေးထားသော induction coils အစုံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အပူအပူချိန်မှာ 850 ℃ မှ 1000 ℃ ဖြစ်သည်။ ပြွန်၏အပူအပူချိန်ကိုစောင့်ကြည့်ရန် အပူပေးကွိုင်၏အထွက်တွင် တင်သွင်းလာသော ရောင်စုံရောင်နီမက်ထရစ်အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာကို တပ်ဆင်ကာ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ ထိန်းချုပ်စနစ်သို့ အချက်ပြမှုကို တုံ့ပြန်ပါ။ ချိန်ညှိရန်အတွက် အဝိုင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည် သံမဏိပိုက်များ၏ အပူအပူချိန်ကို ခွင့်ပြုနိုင်သော အမှားအယွင်းအကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အပူပေးထားသော သံမဏိပိုက်သည် မှုတ်ထုတ်သည့်ဇုန်ထဲသို့ ၀င်သည်။ လုပ်ငန်းခွင်အား ကာဗွန်-မန်းဂနိစ်စတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.3% သို့မဟုတ် အလတ်စားနှင့် အနိမ့်အစပ် ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ်စတီးနှင့် ခရိုမီယမ်-မန်းဂနိစ်-မိုလီဘဒင်နမ်စတီးလ်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် သန့်စင်သောရေသည် မီးငြှိမ်းသတ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အပူပေးသံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖိအားမြင့်ရေကို အဆက်မပြတ်ဖြန်းရန်အတွက် ring-shaped cooling device ကိုအသုံးပြုပြီး quenched martensite အသွင်ပြောင်းမှုကိုရရှိရန် 5-15 စက္ကန့်ခန့် ပြင်းပြင်းထန်ထန်ဖြန်းပါ။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသော စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားမြင့်ရေစုပ်စက် နှစ်စုံ (ဖိအားသည် တစ်မိနစ်လျှင် 125 မီတာဖြစ်ပြီး ရေလည်ပတ်မှုမှာ 1000m3/h) ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်း ပါဝါ 500kW အထက်တွင် ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် အောင်မြင်ရန် အတွက်၊ ပိုက်နံရံကို အပြီးသတ်ငြိမ်းသတ်ရန်အတွက် လျင်မြန်ပြီး တစ်ပြေးညီအအေး၏အကျိုးသက်ရောက်မှု။ သံမဏိပိုက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေနွေးငွေ့ဖလင်ကို ဖျက်စီးကြောင်း သေချာစေရန်၊ သို့မှသာ သံမဏိပိုက်သည် martensite အသွင်ပြောင်းသည့် အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ၎င်းအားလုံးကို quenched martensite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားမည် ဖြစ်ပြီး မီးမငြိမ်းနိုင်သော troostite ထွက်ရှိမည်မဟုတ်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ tempered sorbite။ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်စကေးနှင့် ဖုန်မှုန့်များသည် မှုတ်ဆေးထဲတွင် ပြုတ်ကျပြီး quenching medium ထဲသို့ဝင်ရောက်မည်ဖြစ်သောကြောင့် quenching medium ကို sedimentation tank ၏ coarse filtration၊ magnetic suction filtration၊ mesh filtration နှင့် အခြားသော multi-filtration တို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းသောရေကို သန့်ရှင်းစေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းမဖြစ်စေရန် အဆင့်ကုသမှုများ။ နော်ဇယ်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။

ရေမှုန်ရေမွှားဧရိယာတွင် ရေဝင်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် သီးခြားအတားအဆီးများ တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ရေပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် အကျိုးပြုပြီး ညစ်ညမ်းသောရေဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အလုပ်ရုံ၏ခြောက်သွေ့မှုကိုသေချာစေရန် ရေနွေးငွေ့ဖြန်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်အဖုံးတစ်ခုကိုလည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။

လေဖြန်းထားသော သံမဏိပိုက်ကို ကြိတ်စက်စားပွဲမှ ပိုက်အတွင်းရှိ ရေဖယ်ထုတ်သည့်အပိုင်းသို့ ပို့ဆောင်ပြီး ပိုက်ကို အဆုတ်အလှည့်အပြောင်းစက်ဖြင့် စားပွဲခုံပေါ်တွင် မြှောက်ထားသည်။ 5 မိနစ်ကျော်ကြာ ရေဆေးပြီးနောက်၊ ၎င်းကို pneumatic turning machine ဖြင့် tempering line roller table သို့ သယ်ဆောင်သည်။ roller table ၏ drive အောက်တွင်၊ ၎င်းသည် intermediate frequency tempering induction heating zone သို့ ဝင်ရောက်ပြီး tempering heating temperature range သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 600°C မှ 750°C ဖြစ်သည်။ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးသည့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် 1900kW အစုံနှင့် 900kW set of induction coils အများအပြားပါဝင်သည့် အပူပေးဇုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ တင်သွင်းလာသော ရောင်စုံနှစ်ရောင်ရောင် အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာကို ဆီပိုက်၏ အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ရန် နောက်ဆုံး induction coil ၏ အထွက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အချက်ပြမှုကို အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း ပါဝါထောက်ပံ့မှုသို့ ပြန်လည်ပေးပို့ရန်နှင့် အလယ်အလတ်၏ အထွက်ပါဝါကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိရန် တာဝန်ရှိသည်။ ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှုအပိတ်ကွင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖွဲ့စည်း။ Tempered Steel ပိုက်သည် ကြိတ်စက်စားပွဲပေါ်ရှိ ဖိအားမြင့်ရေကို ဖယ်ထုတ်သည့်ကိရိယာမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ သံမဏိပိုက်သည် ဖိအားမြင့်ဂျက်ရေ၏ ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် အဆမတန် ပျော့ပျောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိသည်။ ပျော့ပြောင်းပြီးနောက် သံမဏိပိုက်သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်ရှိ အာရုံခံကိရိယာကို ဖြတ်သွားကာ pneumatic drive ဖြင့် တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ပြန်လှည့်သည်။ feeder သည် သံမဏိပိုက်ကို မှန်မှန်မော့စေပြီး အအေးခံကုတင်ပေါ်တွင် တင်ကာ ဖြည်းဖြည်းချင်း လှည့်ကာ လှိမ့်ကာ တဖြည်းဖြည်း အအေးခံသည်။ ထို့နောက် အအေးခံကုတင်၏အထွက်တွင် စတီးပိုက်များကို ခြင်းတောင်းများထဲသို့ စုစည်းကာ လက်ဖြင့်ချည်နှောင်ကာ ထုပ်ပိုးကာ နောက်အပိုင်းသို့ လွှင့်တင်သည်။