Fluxo de processo da linha de produção de têmpera e têmpera de tubo de aço

É o mesmo que o forno ambulante de aquecimento a gás tradicional geral, mas o princípio de funcionamento e a engenharia de processamento são completamente diferentes. No forno ambulante a gás, o tubo de aço é aquecido como um todo; enquanto no forno de aquecimento por indução, o tubo de aço é continuamente aquecido passo a passo; o processo de têmpera e o processo de têmpera também são realizados da mesma maneira. Portanto, quando o tubo de aço é aquecido, temperado e revenido, ele basicamente se move longitudinalmente e em espiral, e o resto é movido lateralmente. O processo de processamento específico é o seguinte: De acordo com os requisitos de têmpera e têmpera do padrão API 5 CT para tubos de poços de petróleo, os vazios de tubos de poços de petróleo são içados da ponte rolante para a plataforma de carregamento e, após a inspeção de aparência manual, são ordenadamente organizado e distribuído. Quando cada posição de trabalho da linha de produção entra no estado normal de trabalho, o sensor é energizado para aguardar o material, o alimentador de frequência variável começa a girar e o alimentador escalonado é operado manualmente para levantar suavemente o primeiro tubo de poço de petróleo da saída extremidade da plataforma de alimentação. Ele é enviado para a mesa de rolos do dispositivo de alinhamento e o alimentador de conversão de frequência avança em uma velocidade definida. O alimentador de conversão de frequência é um acionador de rolo único com velocidade e altura ajustáveis. O tipo de rolo é um alimentador de rolo especialmente projetado com uma disposição inclinada de 15 °. Centralização de correção de alimentação horizontal e função de rotação automática da peça de trabalho. O rolo de alimentação entre as bobinas de aquecimento por indução e o rolo de alimentação na entrada e na saída são feitos de aço resistente ao calor e equipados com um dispositivo de resfriamento de água interno selado rotativo para resfriar o rolo de alimentação e fazer a superfície externa do rolo de alimentação Secagem facilita o aquecimento contínuo da tubulação e o resto do rolo de alimentação é feito de aço resistente ao desgaste. O tubo de óleo entra na zona de aquecimento de têmpera de frequência intermediária através da mesa de rolos. A zona de aquecimento é composta por um conjunto de fonte de alimentação de frequência intermediária de 3000kW e um conjunto de fonte de alimentação de frequência intermediária de 1200kW com vários conjuntos de bobinas de indução de aquecimento para formar uma zona de aquecimento de indução de têmpera para garantir a temperatura uniforme da peça de trabalho. A temperatura de aquecimento é de 850 ℃ ～ 1000 ℃. Instale um termômetro infravermelho colorimétrico de duas cores importado na saída da bobina de aquecimento para monitorar a temperatura de aquecimento da tubulação e envie o sinal para o sistema de controle da fonte de alimentação de frequência intermediária para ajustar automaticamente a potência de saída da energia de frequência intermediária fornecimento para formar um sistema de controle de circuito fechado para ajustar A temperatura de aquecimento do tubo de aço é controlada dentro da faixa de erro permitida.

O tubo de aço aquecido entra na zona de resfriamento por spray. Uma vez que a peça é feita de aço carbono-manganês com um teor de carbono de cerca de 0.3% ou aço cromo-molibdênio de liga média e baixa e aço cromo-manganês-molibdênio, água pura é adequada para o meio de têmpera. Usamos um dispositivo de resfriamento em forma de anel para borrifar continuamente água de alta pressão na superfície do tubo de aço aquecido e borrifar fortemente por cerca de 5-15 segundos para alcançar a transformação da martensita temperada. Por este motivo, selecionamos dois conjuntos de bombas de água de alto fluxo e alta pressão (a pressão é de 125 metros por minuto e a circulação de água é de 1000m3 / h), e a potência total está acima de 500 kW, de modo a atingir o efeito de resfriamento rápido e uniforme necessário para a têmpera completa da parede do tubo. Certifique-se de que o filme de vapor gerado na superfície do tubo de aço seja destruído, de modo que o tubo de aço possa rapidamente atingir a temperatura de transformação da martensita, e tudo isso será transformado em martensita temperada, e nenhum troostita temperada será produzida, garantindo assim sorbite temperado. Uma vez que a escala de óxido e a poeira na superfície do tubo de aço vão cair no spray e entrar no meio de têmpera, o meio de têmpera deve ser processado pela filtração grosseira do tanque de sedimentação, filtração de sucção magnética, filtração de malha e outros multi- tratamentos de estágio para tornar a água turva limpa e não obstruída. O bico pode ser reciclado.

A área de pulverização está equipada com defletores de isolamento para evitar respingos de água, o que é benéfico para a reciclagem da água e reduz a perda de água turva. Uma capa protetora também é definida para evitar o spray de vapor para garantir a secura da oficina.

O tubo de aço temperado com spray é transportado da mesa de rolos para a seção de remoção de água no tubo, e o tubo é levantado na mesa inclinada por uma máquina de torneamento pneumático. Após drenar por mais de 5 minutos, é levantado pelo torno pneumático até a mesa de rolos da linha de têmpera. Sob o acionamento da mesa de rolos, ele entra na zona de aquecimento por indução de revenimento de frequência intermediária e a faixa de temperatura de aquecimento de revenimento é geralmente de 600 ° C a 750 ° C. A fonte de alimentação do aquecimento por indução de média frequência é uma zona de aquecimento por indução de têmpera composta por um conjunto de 1900kW e um conjunto de 900kW constituído por vários grupos de bobinas de indução. Um termômetro infravermelho colorimétrico de duas cores importado é instalado na saída da última bobina de indução para monitorar a temperatura do tubo de óleo e é responsável por realimentar o sinal para a fonte de alimentação de frequência intermediária e ajustar automaticamente a potência de saída do intermediário fonte de alimentação de frequência para formar um sistema de controle de malha fechada. O tubo de aço temperado passa pelo dispositivo de descalcificação de água de alta pressão na mesa de rolos. O tubo de aço atinge o efeito de descalcificação sob a lavagem do jato de água de alta pressão. O tubo de aço após a descalcificação passa pelo sensor na zona de têmpera e é girado passo a passo por acionamento pneumático. O alimentador levanta o tubo de aço de forma constante, coloca-o no leito de resfriamento e gira e rola lentamente, resfriando gradualmente. Em seguida, os tubos de aço são coletados em cestos na saída do leito de resfriamento e, em seguida, amarrados manualmente, embalados e içados para a próxima seção.