Tijek procesa proizvodne linije za gašenje i kaljenje čeličnih cijevi

Ista je kao opća tradicionalna pješačka peć za grijanje na plin, ali su princip rada i procesni inženjering potpuno drugačiji. U peći za hodanje na plin, čelična cijev se zagrijava kao cjelina; dok je u indukcijska peć za grijanje, čelična cijev se kontinuirano zagrijava korak po korak; postupak gašenja i proces kaljenja također se provode na isti način. Stoga, kada se čelična cijev zagrije, ugasi i temperira, ona se u osnovi pomiče uzdužno i spiralno, a ostatak se pomiče bočno. Specifični proces obrade je sljedeći: U skladu sa zahtjevima kaljenja i otpuštanja API 5 CT standarda za cijevi za naftne bušotine, prazni cijevi za naftne bušotine se podižu s mostne dizalice na platformu za utovar i nakon ručne provjere izgleda se uredno posloženo i raspoređeno. Kada svaki radni položaj proizvodne linije uđe u normalno radno stanje, senzor je pod naponom da čeka materijal, dovod s promjenjivom frekvencijom počinje se okretati, a koračnim dovodom se ručno upravlja kako bi se nesmetano podigla prva cijev bušotine za ulje iz izlaza. kraj platforme za hranjenje. Šalje se na valjkasti stol uređaja za poravnanje, a ulagač za pretvorbu frekvencije ide naprijed zadanom brzinom. Pretvornik frekvencije je pogon s jednim valjkom s podesivom brzinom i visinom. Tip valjka je posebno dizajnirani valjkasti ulagač s nagnutim rasporedom od 15°. Funkcija centriranja i samorotiranja obratka za korekciju horizontalnog dodavanja. Valjak za dovod između indukcijskih grijaćih svitaka i valjka za dovod na ulazu i izlazu izrađeni su od čelika otpornog na toplinu i opremljeni su rotirajući zatvorenim unutarnjim uređajem za hlađenje vodom za hlađenje valjaka za dovod i stvaranje vanjske površine valjka za dovod sušenjem. olakšava kontinuirano zagrijavanje cijevi, a ostatak valjaka za dovod je izrađen od čelika otpornog na habanje. Cijev za ulje ulazi u zonu zagrijavanja srednje frekvencije gašenja kroz valjak. Zona grijanja sastoji se od seta napajanja srednje frekvencije od 3000 kW i seta napajanja srednje frekvencije od 1200 kW s više setova grijaćih indukcijskih svitaka kako bi se formirala zona indukcijskog grijanja za kaljenje kako bi se osigurala ujednačena temperatura obratka. Temperatura grijanja je 850℃～1000℃. Instalirajte uvezeni dvobojni kolorimetrijski infracrveni termometar na izlazu grijaćeg svitka za praćenje temperature grijanja cijevi i povratni signal upravljačkom sustavu napajanja srednje frekvencije za automatsko podešavanje izlazne snage srednjefrekventne snage opskrba za formiranje upravljačkog sustava zatvorene petlje za podešavanje Temperatura zagrijavanja čelične cijevi kontrolira se unutar dopuštenog raspona pogreške.

Zagrijana čelična cijev ulazi u zonu gašenja raspršivanjem. Budući da je radni komad izrađen od ugljično-manganskog čelika s udjelom ugljika od oko 0.3% ili srednjeg i niskolegiranog krom-molibdenskog čelika i krom-mangan-molibdenskog čelika, za medij za gašenje prikladna je čista voda. Koristimo uređaj za hlađenje u obliku prstena za kontinuirano raspršivanje vode pod visokim pritiskom na površinu zagrijane čelične cijevi i snažno je prskamo oko 5-15 sekundi kako bismo postigli transformaciju ugašenog martenzita. Iz tog razloga smo odabrali dva seta pumpi za vodu visokog protoka i visokog pritiska (pritisak je 125 metara u minuti i cirkulacija vode je 1000m3/h), a ukupna snaga je iznad 500kW, kako bismo postigli učinak brzog i ravnomjernog hlađenja potrebnog za potpuno gašenje stijenke cijevi. Osigurajte da se parni film koji nastaje na površini čelične cijevi uništi, tako da čelična cijev može brzo postići temperaturu pretvorbe martenzita, a sve će se pretvoriti u ugašeni martenzit i neće se proizvoditi ugašeni troostit, čime se osigurava kaljeni sorbit. Budući da će oksidni kamenac i prašina na površini čelične cijevi otpasti u raspršivaču i ući u medij za gašenje, medij za gašenje mora se obraditi grubom filtracijom taložnika, magnetskom usisnom filtracijom, mrežnom filtracijom i drugim multi- faze tretmana kako bi mutna voda bila čista i ne začepljena. Mlaznica se može reciklirati.

Područje za prskanje opremljeno je izolacijskim pregradama za sprječavanje prskanja vode, što je korisno za recikliranje vode i smanjenje gubitka zamućene vode. Također je postavljen zaštitni poklopac koji sprječava prskanje pare kako bi se osigurala suhoća radionice.

Čelična cijev kaljena raspršivanjem transportira se od valjkastog stola do odjeljka za uklanjanje vode u cijevi, a cijev se podiže na nagnuti stol pomoću pneumatskog stroja za okretanje. Nakon pražnjenja više od 5 minuta, podiže se pneumatskim strojem za okretanje do valjkastog stola za kaljenje. Pod pogonom valjkastog stola ulazi u zonu indukcijskog grijanja srednje frekvencije kaljenja, a raspon temperature kaljenja je općenito od 600°C do 750°C. Srednjofrekventno napajanje indukcijskog grijanja je zona indukcijskog grijanja za kaljenje koja se sastoji od seta od 1900 kW i seta od 900 kW koji se sastoji od više skupina indukcijskih zavojnica. Uvezeni dvobojni kolorimetrijski infracrveni termometar instaliran je na izlazu posljednje indukcijske zavojnice za praćenje temperature uljne cijevi i odgovoran je za vraćanje signala na napajanje srednje frekvencije i automatsko podešavanje izlazne snage međufrekvencije. frekvencijsko napajanje za formiranje upravljačkog sustava zatvorene petlje. Kaljena čelična cijev prolazi kroz visokotlačni uređaj za uklanjanje kamenca na valjkastom stolu. Čelična cijev postiže učinak uklanjanja kamenca pod struganjem vode pod visokim pritiskom. Čelična cijev nakon uklanjanja kamenca prolazi kroz senzor u zoni kaljenja i okreće se pneumatskim pogonom korak po korak. Ulagač ravnomjerno podiže čeličnu cijev, stavlja je na rashladni sloj i polako se okreće i kotrlja, postupno se hladeći. Zatim se čelične cijevi skupljaju u košare na izlazu iz rashladnog sloja, a zatim se ručno povezuju, pakiraju i podižu do sljedećeg dijela.