Processflöde av stålrör härdning och härdning produktionslinje

Det är samma som den allmänna traditionella gasuppvärmningsugnen, men arbetsprincipen och processtekniken är helt annorlunda. I den gaseldade gångugnen värms stålröret i sin helhet; medan i ugn för induktionsvärme, stålröret värms kontinuerligt steg för steg; även härdningsprocessen och härdningsprocessen utförs på samma sätt. Därför, när stålröret värms, härdas och härdas, rör sig det i princip längsgående och spiralformigt, och resten flyttas i sidled. Den specifika bearbetningsprocessen är som följer: Enligt släcknings- och härdningskraven i API 5 CT-standarden för oljekällarrör, hissas oljekällarrörämnena från traversen till lastplattformen och efter manuell inspektion av utseendet är de snyggt arrangerat och fördelat. När varje arbetsposition i produktionslinjen går in i det normala arbetstillståndet aktiveras sensorn för att vänta på materialet, mataren med variabel frekvens börjar rotera och stegmataren manövreras manuellt för att smidigt lyfta det första oljekällarröret från utloppet änden av foderplattformen. Den skickas till rullbordet på inriktningsanordningen och frekvensomvandlingsmataren matar framåt med en inställd hastighet. Frekvensomvandlingsmataren är en envalsdrivning med justerbar hastighet och höjd. Rulltypen är en specialdesignad rullmatare med ett lutande 15° arrangemang. Horisontell matningskorrigeringscentrering och självrotationsfunktion för arbetsstycket. Matarvalsen mellan induktionsvärmespolarna och matningsvalsen vid inloppet och utloppet är gjorda av värmebeständigt stål och utrustad med en roterande förseglad inre vattenkylningsanordning för att kyla matningsvalsen och göra matarvalsens yttre yta Torkande underlättar kontinuerlig uppvärmning av slangen, och resten av matarvalsen är gjord av slitstarkt stål. Oljeröret går in i den mellanfrekvenshärdande värmezonen genom rullbordet. Värmezonen består av en uppsättning 3000kW mellanfrekvensströmförsörjning och en uppsättning av 1200kW mellanfrekvensströmförsörjning med flera uppsättningar av värmeinduktionsspolar för att bilda en släckande induktionsvärmezon för att säkerställa en enhetlig temperatur på arbetsstycket. Uppvärmningstemperaturen är 850℃～1000℃. Installera en importerad tvåfärgs kolorimetrisk infraröd termometer vid utgången av värmeslingan för att övervaka uppvärmningstemperaturen för slangen och återkoppla signalen till styrsystemet för mellanfrekvensströmförsörjningen för att automatiskt justera uteffekten för mellanfrekvenseffekten försörjning för att bilda ett slutet styrsystem för att justera Stålrörets uppvärmningstemperatur styrs inom det tillåtna felområdet.

Det uppvärmda stålröret går in i sprayhärdningszonen. Eftersom arbetsstycket är tillverkat av kol-manganstål med en kolhalt på ca 0.3 % eller medel- och låglegerat krom-molybdenstål och krom-mangan-molybdenstål, är rent vatten lämpligt för härdningsmedium. Vi använder en ringformad kylanordning för att kontinuerligt spruta högtrycksvatten på ytan av det uppvärmda stålröret och spraya det kraftigt i cirka 5-15 sekunder för att uppnå omvandlingen av den släckta martensiten. Av denna anledning har vi valt två uppsättningar högflödes- och högtrycksvattenpumpar (trycket är 125 meter per minut och vattencirkulationen är 1000m3/h), och den totala effekten är över 500kW, för att uppnå effekt av snabb och jämn kylning som krävs för fullständig härdning av rörväggen. Se till att ångfilmen som genereras på ytan av stålröret förstörs, så att stålröret snabbt kan nå martensitomvandlingstemperaturen, och allt kommer att omvandlas till släckt martensit, och ingen släckt troostit kommer att produceras, vilket säkerställer härdat sorbit. Eftersom oxidbeläggningen och damm på stålrörets yta kommer att falla av i sprayen och komma in i kylmediet, måste kylmediet bearbetas genom grovfiltrering av sedimentationstanken, magnetisk sugfiltrering, nätfiltrering och annan multi- scenbehandlingar för att göra det grumliga vattnet rent och inte igensatt. Munstycket kan återvinnas.

Sprayområdet är försett med isoleringsbafflar för att förhindra vattenstänk, vilket är fördelaktigt för vattenåtervinning och minskar förlusten av grumligt vatten. Ett skyddshölje är också inställt för att förhindra att ånga sprutar ut för att säkerställa verkstadens torrhet.

Det sprayhärdade stålröret transporteras från rullbordet till vattenavledningssektionen i röret och röret lyfts på det lutande bordet med en pneumatisk svarvmaskin. Efter att ha tömts i mer än 5 minuter lyfts den av den pneumatiska svarvaren till anlöpningslinjens rullbord. Under drivningen av rullbordet går den in i mellanfrekvenstempereringsinduktionsuppvärmningszonen och temperaturintervallet för tempereringsuppvärmning är vanligtvis 600°C till 750°C. Den mellanfrekventa induktionsvärmeförsörjningen är en tempererande induktionsvärmezon som består av en uppsättning på 1900kW och en uppsättning på 900kW bestående av flera grupper av induktionsspolar. En importerad tvåfärgs kolorimetrisk infraröd termometer installeras vid utgången av den sista induktionsspolen för att övervaka oljerörets temperatur, och är ansvarig för att återkoppla signalen till mellanfrekvensströmförsörjningen och automatiskt justera uteffekten för mellanfrekvensen frekvensströmförsörjning för att bilda ett styrsystem med sluten slinga. Det härdade stålröret passerar genom högtrycksvattenavkalkningsanordningen på rullbordet. Stålröret uppnår avkalkningseffekten under skurningen av högtrycksvattenstrålen. Stålröret efter avkalkningen passerar genom sensorn i anlöpningszonen och vänds med pneumatisk drivning steg för steg. Mataren lyfter stålröret stadigt, lägger det på kylbädden och roterar långsamt och rullar, gradvis kyls av. Sedan samlas stålrören i korgar vid utgången av kylbädden och spänns sedan manuellt, packas och hissas till nästa sektion.