ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನಿಲ ತಾಪನ ವಾಕಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅನಿಲದ ವಾಕಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಲ್ಲಿರುವಾಗ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ತಣಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಮೂಲತಃ ಉದ್ದವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ತೈಲ ಬಾವಿ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ API 5 CT ಮಾನದಂಡದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತೈಲ ಬಾವಿ ಪೈಪ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್ನಿಂದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗೆ ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಾಯಲು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಫೀಡರ್ ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಮೊದಲ ತೈಲ ಬಾವಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಎತ್ತುವಂತೆ ಸ್ಟೆಪಿಂಗ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ವೇದಿಕೆಯ ಅಂತ್ಯ. ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಸಾಧನದ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫೀಡರ್ ಒಂದು ಸೆಟ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫೀಡರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ರೋಲರ್ ಡ್ರೈವ್ ಆಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರವು ಇಳಿಜಾರಾದ 15 ° ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ಫೀಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಸಮತಲ ಆಹಾರ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ವಯಂ-ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ರೋಟರಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಆಂತರಿಕ ನೀರಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೊಳವೆಗಳ ನಿರಂತರ ತಾಪನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಫೀಡ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಪೈಪ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ವಲಯವು 3000kW ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು 1200kW ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಅನೇಕ ಸೆಟ್ ತಾಪನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಣಿಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 850℃℃1000℃ ಆಗಿದೆ. ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ತಾಪನ ಸುರುಳಿಯ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ವರ್ಣಮಾಪನ ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಶಕ್ತಿಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ. ಹೊಂದಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪೂರೈಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಾರ್ಬನ್-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಸುಮಾರು 0.3% ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಶುದ್ಧ ನೀರು ಮಧ್ಯಮವನ್ನು ತಣಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ನಾವು ಉಂಗುರದ ಆಕಾರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ನ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಮಾರು 5-15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ (ಒತ್ತಡವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 125 ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ 1000m3/h), ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯು 500kW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಣಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಟೀಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಾಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇವೆಲ್ಲವೂ ತಣಿಸಿದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ಟ್ರೊಸ್ಟೈಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಸೋರ್ಬೈಟ್. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಿಂಪಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಉದುರಿಹೋಗುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ, ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಒರಟಾದ ಶೋಧನೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಹೀರುವಿಕೆ ಶೋಧನೆ, ಜಾಲರಿ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಹು-ಹಂತದ ಮೂಲಕ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗದಂತೆ ಮಾಡಲು ಹಂತದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು. ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರದೇಶವು ನೀರು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ತಡೆಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈಡ್ ನೀರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಗಿ ಸಿಂಪಡಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ-ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರು ತೆಗೆಯುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಲೈನ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ನ ಡ್ರೈವ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 600 ° C ನಿಂದ 750 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ಒಂದು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಝೋನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು 1900kW ಸೆಟ್ ಮತ್ತು 900kW ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳ ಬಹು ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ತೈಲ ಪೈಪ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಕಲರ್ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಡಿಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಜೆಟ್ ನೀರಿನ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಎತ್ತುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉರುಳುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಬುಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.