Processtroom van de productielijn voor het afschrikken en ontlaten van stalen buizen;

Het is hetzelfde als de algemene traditionele gasverwarmingsoven, maar het werkingsprincipe en de verwerkingstechniek zijn compleet anders. In de gasgestookte loopoven wordt de stalen buis in zijn geheel verwarmd; terwijl in de inductie verwarmingsoven, de stalen buis wordt stap voor stap continu verwarmd; het afschrikproces en het temperproces worden ook op dezelfde manier uitgevoerd. Daarom, wanneer de stalen buis wordt verwarmd, geblust en getemperd, beweegt deze in principe longitudinaal en spiraalvormig, en de rest wordt zijdelings verplaatst. Het specifieke verwerkingsproces is als volgt: volgens de vereisten voor afschrikken en ontlaten van de API 5 CT-norm voor oliebronpijpen, worden de oliebronpijpen van de bovenloopkraan naar het laadplatform gehesen en na handmatige inspectie van het uiterlijk worden ze netjes gerangschikt en verdeeld. Wanneer elke taakpositie van de productielijn de normale werkstatus binnengaat, wordt de sensor geactiveerd om op het materiaal te wachten, begint de feeder met variabele frequentie te draaien en wordt de stepping feeder handmatig bediend om de eerste oliebronpijp soepel uit de uitlaat te tillen uiteinde van het voerplatform. Het wordt naar de rollentafel van het uitlijningsapparaat gestuurd en de frequentieconversie-feeder voert met een ingestelde snelheid vooruit. De frequentieconversie feeder is een aandrijving met één rol met instelbare snelheid en hoogte. Het roltype is een speciaal ontworpen rolinvoer met een schuine opstelling van 15°. Horizontale invoercorrectie centreren en zelfrotatie van het werkstuk. De invoerrol tussen de inductieverwarmingsspoelen en de invoerrol aan de in- en uitlaat zijn gemaakt van hittebestendig staal en uitgerust met een roterend verzegeld intern waterkoelapparaat om de invoerrol te koelen en het buitenoppervlak van de invoerrol te maken. zorgt voor een continue verwarming van de buizen en de rest van de invoerrol is gemaakt van slijtvast staal. De olieleiding komt via de rollentafel de middenfrequente blussende verwarmingszone binnen. De verwarmingszone is samengesteld uit een set van 3000 kW middenfrequente voeding en een set van 1200 kW middenfrequente voeding met meerdere sets verwarmingsinductiespoelen om een ​​afschrikkende inductieverwarmingszone te vormen om de uniforme temperatuur van het werkstuk te garanderen. De verwarmingstemperatuur is 850℃～1000℃. Installeer een geïmporteerde tweekleurige colorimetrische infraroodthermometer bij de uitgang van de verwarmingsspiraal om de verwarmingstemperatuur van de slang te bewaken en koppel het signaal terug aan het besturingssysteem van de middenfrequentievoeding om het uitgangsvermogen van de middenfrequentievoeding automatisch aan te passen toevoer om een ​​gesloten regelsysteem te vormen om aan te passen De verwarmingstemperatuur van de stalen buis wordt geregeld binnen het toegestane foutbereik.

De verwarmde stalen buis komt de sproei-afschrikzone binnen. Omdat het werkstuk is gemaakt van koolstof-mangaanstaal met een koolstofgehalte van ongeveer 0.3% of middel- en laaggelegeerd chroom-molybdeenstaal en chroom-mangaan-molybdeenstaal, is zuiver water geschikt als blusmiddel. We gebruiken een ringvormig koelapparaat om continu water onder hoge druk op het oppervlak van de verwarmde stalen buis te sproeien en gedurende ongeveer 5-15 seconden krachtig te sproeien om de transformatie van het gedoofde martensiet te bereiken. Om deze reden hebben we twee sets high-flow en hogedruk waterpompen geselecteerd (de druk is 125 meter per minuut en de watercirculatie is 1000m3/h), en het totale vermogen is boven 500kW, om de effect van snelle en uniforme koeling vereist voor volledige afschrikking van de buiswand. Zorg ervoor dat de stoomfilm die op het oppervlak van de stalen buis wordt gegenereerd, wordt vernietigd, zodat de stalen buis snel de martensiettransformatietemperatuur kan bereiken, en alles zal worden omgezet in uitgedoofd martensiet en er wordt geen uitgedoofde troostiet geproduceerd, waardoor wordt verzekerd getemperde sorbiet. Aangezien de oxideschaal en het stof op het oppervlak van de stalen buis in de spray vallen en het afschrikmedium binnendringen, moet het afschrikmedium worden verwerkt door de grove filtratie van de sedimentatietank, magnetische zuigfiltratie, maasfiltratie en andere multi- fasebehandelingen om het troebele water schoon en niet verstopt te maken. Het mondstuk kan worden gerecycled.

Het spuitgebied is uitgerust met isolatieschotten om opspattend water te voorkomen, wat gunstig is voor waterrecycling en het verlies van troebel water vermindert. Er is ook een beschermkap geplaatst om het opspatten van stoom te voorkomen om de droogheid van de werkplaats te garanderen.

De gespoten stalen buis wordt van de rollentafel naar het waterafvoergedeelte in de buis getransporteerd en de buis wordt door een pneumatische draaimachine op de schuine tafel getild. Na meer dan 5 minuten te hebben gedraineerd, wordt het door de pneumatische draaimachine naar de rollentafel van de temperlijn getild. Onder de aandrijving van de rollentafel komt deze in de middenfrequente inductieverwarmingszone en het temperatuurbereik voor temperen is over het algemeen 600 ° C tot 750 ° C. De middenfrequente inductieverwarmingsvoeding is een temperende inductieverwarmingszone bestaande uit een set van 1900kW en een set van 900kW bestaande uit meerdere groepen inductiespoelen. Een geïmporteerde tweekleurige colorimetrische infraroodthermometer is geïnstalleerd bij de uitgang van de laatste inductiespoel om de temperatuur van de olieleiding te bewaken, en is verantwoordelijk voor het terugkoppelen van het signaal naar de middenfrequente voeding en het automatisch aanpassen van het uitgangsvermogen van de tussenliggende frequentievoeding om een ​​gesloten regelsysteem te vormen. De geharde stalen buis loopt door het hogedrukwaterontkalkingsapparaat op de rollentafel. De stalen buis bereikt het ontkalkingseffect onder het schuren van het hogedrukstraalwater. De stalen buis gaat na het ontkalken door de sensor in de temperzone en wordt stap voor stap door pneumatische aandrijving omgedraaid. De feeder tilt de stalen buis gestaag op, legt deze op het koelbed en draait langzaam rond en rolt, geleidelijk afkoelend. Vervolgens worden de stalen buizen verzameld in manden bij de uitgang van het koelbed en vervolgens handmatig vastgebonden, verpakt en naar de volgende sectie gehesen.