鋼管焼入れ焼戻し生産ラインのプロセスフロー

一般的な従来のガス加熱式歩行炉と同じですが、動作原理と処理工学がまったく異なります。ガス焚きの歩行炉では、鋼管全体が加熱されます。にいる間誘導加熱炉、鋼管は段階的に連続的に加熱されます。焼入れ工程と焼き戻し工程も同様に行います。したがって、鋼管を加熱、焼入れ、強化すると、基本的に縦方向とらせん状に移動し、残りは横方向に移動します。具体的な処理プロセスは次のとおりです。油井パイプのAPI5 CT規格の焼入れおよび焼き戻し要件に従って、油井パイプブランクはオーバーヘッドクレーンからローディングプラットフォームに吊り上げられ、手動の外観検査の後、きちんと配置され、配布されます。生産ラインの各作業位置が通常の作業状態に入ると、センサーに通電して材料を待機し、可変周波数フィーダーが回転を開始し、ステッピングフィーダーを手動で操作して、最初の油井パイプを出口からスムーズに持ち上げます。給餌プラットフォームの終わり。アライメント装置のローラーテーブルに送られ、周波数変換フィーダーが設定速度で送ります。周波数変換フィーダーは、速度と高さを調整できるシングルローラードライブです。ローラータイプは、15°傾斜した配置の特別に設計されたローラーフィーダーです。横送り補正センタリングとワーク自動回転機能。誘導加熱コイルと入口および出口の供給ローラーの間の供給ローラーは耐熱鋼でできており、供給ローラーを冷却して供給ローラーの外面を乾燥させるための回転式密閉内部水冷装置を備えています。チューブの連続加熱を容易にし、フィードローラーの残りの部分は耐摩耗性鋼で作られています。オイルパイプはローラーテーブルを通って中間周波数焼入れ加熱ゾーンに入ります。加熱ゾーンは、3000kWの中間周波数電源のセットと1200kWの中間周波数電源のセットで構成され、複数の加熱誘導コイルのセットがワークピースの均一な温度を確保するための焼入れ誘導加熱ゾーンを形成します。加熱温度は850℃〜1000℃です。インポートしたXNUMX色比色放射温度計を加熱コイルの出口に取り付けてチューブの加熱温度を監視し、信号を中間周波数電源の制御システムにフィードバックして、中間周波数電力の出力電力を自動的に調整します調整する閉ループ制御システムを形成するための供給鋼管の加熱温度は、許容誤差範囲内に制御されます。

加熱された鋼管はスプレー焼入れゾーンに入ります。被削材は炭素含有量が約0.3％の炭素マンガン鋼または中低合金クロムマンガン鋼とクロムマンガンモリブデン鋼でできているため、焼入れ媒体には純水が適しています。リング状の冷却装置を使用して、加熱された鋼管の表面に高圧水を連続的に噴霧し、約5〜15秒間強く噴霧して、急冷されたマルテンサイトの変態を実現します。このため、大流量高圧水ポンプを125セット（圧力は毎分1000メートル、水循環は3m500 / h）選択し、総出力はXNUMXkW以上とし、パイプ壁の完全な焼入れに必要な急速で均一な冷却の効果。鋼管の表面に発生した蒸気膜を破壊し、鋼管がマルテンサイト変態温度に素早く到達し、すべてが焼入れマルテンサイトに変態し、焼入れトルースタイトが生成されないようにします。焼き入れソルバイト。鋼管表面の酸化物スケールやほこりはスプレーで脱落して焼入れ媒体に入るため、焼入れ媒体は沈殿槽の粗ろ過、磁気吸引ろ過、メッシュろ過などのマルチろ過で処理する必要があります。濁った水をきれいにし、詰まらないようにするための段階的な処理。ノズルはリサイクルできます。

スプレーエリアには、水の飛散を防ぐための隔離バッフルが装備されています。これは、水のリサイクルに役立ち、濁った水の損失を減らします。ワークショップの乾燥を確実にするために、蒸気の噴霧を防ぐための保護カバーも設定されています。

スプレー焼入れ鋼管はローラーテーブルからパイプ内の水抜き部に運ばれ、空気圧式旋盤で傾斜テーブル上を持ち上げられます。 5分以上排水した後、空気圧旋盤で焼戻しラインローラーテーブルまで持ち上げます。ローラーテーブルの駆動下で、中間周波数の焼戻し誘導加熱ゾーンに入り、焼戻し加熱温度範囲は一般に600°Cから750°Cです。中周波誘導加熱電源は、1900kWのセットと複数の誘導コイルのグループで構成される900kWのセットで構成される焼戻し誘導加熱ゾーンです。輸入されたXNUMX色比色赤外線温度計は、最後の誘導コイルの出口に設置され、オイルパイプの温度を監視し、信号を中間周波数電源にフィードバックし、中間周波数の出力電力を自動的に調整します。閉ループ制御システムを形成するための周波数電源。強化鋼管は、ローラーテーブルの高圧水スケール除去装置を通過します。鋼管は、高圧水鉄砲の精練下でスケール除去効果を発揮します。スケール除去後の鋼管は、焼戻しゾーンのセンサーを通過し、空気圧駆動によって段階的に裏返されます。フィーダーは鋼管を着実に持ち上げ、冷却床に置き、ゆっくりと回転して転がり、徐々に冷却します。次に、鋼管は冷却床の出口でバスケットに集められ、次に手動でストラップで固定され、梱包され、次のセクションに吊り上げられます。