강관 담금질 및 템퍼링 생산 라인의 공정 흐름

일반적인 전통적인 가스 가열 보행로와 동일하지만 작동 원리와 가공 공학이 완전히 다릅니다. 가스 연소 보행로에서 강관은 전체적으로 가열됩니다. 동안 유도 가열로, 강관은 단계적으로 연속적으로 가열된다; 담금질 공정 및 템퍼링 공정도 동일한 방식으로 수행됩니다. 따라서 강관을 가열, 담금질 및 템퍼링하면 기본적으로 세로 및 나선형으로 이동하고 나머지는 측면으로 이동합니다. 특정 처리 과정은 다음과 같습니다. 유정 파이프에 대한 API 5 CT 표준의 담금질 및 템퍼링 요구 사항에 따라 유정 파이프 블랭크는 오버 헤드 크레인에서 적재 플랫폼으로 들어 올려지고 수동 외관 검사 후, 가지런히 정리하여 배포합니다. 생산 라인의 각 작업 위치가 정상 작업 상태에 들어가면 센서에 전원이 공급되어 재료를 기다리고 가변 주파수 피더가 회전하기 시작하고 스테핑 피더가 수동으로 작동하여 첫 번째 유정 파이프를 콘센트에서 부드럽게 들어 올립니다. 먹이 플랫폼의 끝. 얼라인먼트 장치의 롤러 테이블로 보내지고, 주파수 변환 피더는 설정 속도로 전진합니다. 주파수 변환 피더는 속도와 높이를 조절할 수 있는 단일 롤러 드라이브입니다. 롤러 타입은 경사 15° 배열로 특별히 설계된 롤러 피더입니다. 수평 이송 보정 센터링 및 공작물 자체 회전 기능. 유도 가열 코일과 입구 및 출구의 공급 롤러 사이의 공급 롤러는 내열강으로 만들어지며 회전식 밀봉 내부 수냉 장치가 장착되어 공급 롤러를 냉각시키고 공급 롤러의 외부 표면을 건조시킵니다. 튜빙의 지속적인 가열을 용이하게 하고 나머지 피드 롤러는 내마모성 강철로 만들어집니다. 오일 파이프는 롤러 테이블을 통해 중간 주파수 담금질 가열 영역으로 들어갑니다. 가열 구역은 3000kW 중간 주파수 전원 공급 장치 세트와 1200kW 중간 주파수 전원 공급 장치 세트로 구성되어 여러 세트의 가열 유도 코일이있어 냉각 유도 가열 구역을 형성하여 공작물의 균일 한 온도를 보장합니다. 가열 온도는 850℃~1000℃입니다. 가열 코일 출구에 가져온 XNUMX 색 비색 적외선 온도계를 설치하여 튜브의 가열 온도를 모니터링하고 중간 주파수 전원 공급 장치의 제어 시스템에 신호를 피드백하여 중간 주파수 전원의 출력 전력을 자동으로 조정합니다. 공급은 폐쇄 루프 제어 시스템을 형성하여 강관의 가열 온도를 허용 오차 범위 내에서 제어합니다.

가열된 강관이 분무 담금질 영역으로 들어갑니다. 공작물은 탄소 함량이 약 0.3 % 또는 중저 합금 크롬 – 망간 – 몰리브덴 강과 크롬 – 망간 – 몰리브덴 강을 갖는 탄소 망간 강으로 만들어지기 때문에 순수한 물은 매체를 담금질하는 데 적합합니다. 가열된 강관 표면에 고압수를 연속적으로 분사하는 링형 냉각장치를 사용하고 약 5~15초간 강하게 분사하여 담금질된 마르텐사이트의 변태를 달성합니다. 이러한 이유로 우리는 두 세트의 고유량 및 고압 워터 펌프(압력은 분당 125미터이고 물 순환은 1000m3/h)를 선택했으며 총 전력은 500kW 이상이므로 파이프 벽의 완전한 담금질에 필요한 신속하고 균일한 냉각 효과. 강관 표면에 생성된 증기막이 파괴되어 강관이 신속하게 마르텐사이트 변태 온도에 도달하고 모든 것이 담금질된 마르텐사이트로 변형되고 담금질된 트로오타이트가 생성되지 않도록 하여 보장 강화 소르바이트. 강관 표면의 산화물 스케일과 먼지가 스프레이에서 떨어져 담금질 매체에 들어가기 때문에 담금질 매체는 침전조의 거친 여과, 자기 흡입 여과, 메쉬 여과 및 기타 다중 여과에 의해 처리되어야합니다. 탁한 물을 깨끗하고 막히지 않도록 하는 단계 처리. 노즐은 재활용할 수 있습니다.

스프레이 영역에는 물이 튀는 것을 방지하기 위한 격리 배플이 장착되어 있어 물 재활용에 도움이 되고 탁한 물의 손실을 줄입니다. 작업장의 건조를 보장하기 위해 증기가 분사되는 것을 방지하기 위해 보호 덮개도 설정되어 있습니다.

스프레이 퀜칭된 강관은 롤러 테이블에서 파이프의 수분 제거 섹션으로 운반되고 파이프는 공압 선삭기에 의해 경사 테이블에서 들어 올려집니다. 5분 이상 배수 후 공압 선삭기에 의해 템퍼링 라인 롤러 테이블로 들어 올려집니다. 롤러 테이블의 구동으로 중간 주파수 템퍼링 유도 가열 영역에 들어가고 템퍼링 가열 온도 범위는 일반적으로 600°C ~ 750°C입니다. 중주파 유도 가열 전원 공급 장치는 1900kW 세트와 여러 그룹의 유도 코일로 구성된 900kW 세트로 구성된 템퍼링 유도 가열 영역입니다. 수입된 XNUMX색 비색 적외선 온도계는 마지막 유도 코일의 출구에 설치되어 송유관의 온도를 모니터링하고 신호를 중간 주파수 전원 공급 장치에 피드백하고 중간 주파수 전원 공급 장치의 출력 전력을 자동으로 조정하는 역할을 합니다. 폐쇄 루프 제어 시스템을 형성하는 주파수 전원 공급 장치. 강화 강관은 롤러 테이블의 고압 물 스케일 제거 장치를 통과합니다. 강관은 고압의 제트수를 연마하여 석회질 제거 효과를 얻습니다. 석회질 제거 후 강관은 템퍼링 영역의 센서를 통과하고 공압 구동에 의해 단계적으로 뒤집힙니다. 피더는 강관을 꾸준히 들어 올려 냉각 베드에 올려 놓고 천천히 회전하고 구르며 서서히 냉각합니다. 그런 다음 강관은 냉각 베드 출구의 바구니에 수집된 다음 수동으로 묶고 포장하고 다음 섹션으로 들어 올립니다.