Fluxul de proces al liniei de producție de călire și revenire a țevilor de oțel

Este același cu cuptorul de încălzire cu gaz tradițional general, dar principiul de funcționare și ingineria de procesare sunt complet diferite. În cuptorul de mers pe gaz, țeava de oțel este încălzită în întregime; în timp ce în cuptor de încălzire prin inducție, teava de otel este incalzita continuu pas cu pas; procesul de călire și procesul de călire sunt de asemenea efectuate în același mod. Prin urmare, atunci când țeava de oțel este încălzită, stinsă și călită, se mișcă practic longitudinal și spiralat, iar restul este deplasat lateral. Procesul specific de procesare este următorul: în conformitate cu cerințele de călire și revenire ale standardului API 5 CT pentru țevi de sondă de petrol, semifabricatele țevilor de puț de petrol sunt ridicate de la macaraua rulantă la platforma de încărcare și, după inspecția manuală a aspectului, acestea sunt ordonat și distribuit. Când fiecare poziție de lucru a liniei de producție intră în starea normală de lucru, senzorul este alimentat pentru a aștepta materialul, alimentatorul cu frecvență variabilă începe să se rotească, iar alimentatorul treptat este acționat manual pentru a ridica fără probleme prima țeavă de puț de petrol de la ieșire. capătul platformei de alimentare. Este trimis la masa cu role a dispozitivului de aliniere, iar alimentatorul de conversie a frecvenței avansează la o viteză stabilită. Alimentatorul de conversie a frecvenței este o acționare cu o singură rolă cu viteză și înălțime reglabile. Tipul cu role este un alimentator cu role special proiectat, cu un aranjament înclinat la 15°. Centrare de corecție a avansului orizontal și funcție de autorotație a piesei de prelucrat. Rola de alimentare dintre bobinele de încălzire prin inducție și rola de alimentare la intrare și la ieșire sunt realizate din oțel rezistent la căldură și sunt echipate cu un dispozitiv rotativ de răcire cu apă, sigilat, pentru a răci rola de alimentare și a face suprafața exterioară a rolului de alimentare. facilitează încălzirea continuă a tubului, iar restul rolei de alimentare este realizat din oțel rezistent la uzură. Conducta de ulei intră în zona de încălzire a călirii cu frecvență intermediară prin masa cu role. Zona de încălzire este compusă dintr-un set de surse de alimentare cu frecvență intermediară de 3000kW și un set de surse de alimentare cu frecvență intermediară de 1200kW cu mai multe seturi de bobine de inducție de încălzire pentru a forma o zonă de încălzire prin inducție de stingere pentru a asigura temperatura uniformă a piesei de prelucrat. Temperatura de încălzire este de 850℃~1000℃. Instalați un termometru cu infraroșu colorimetric în două culori importat la ieșirea din serpentina de încălzire pentru a monitoriza temperatura de încălzire a tubului și transmiteți semnalul către sistemul de control al sursei de alimentare cu frecvență intermediară pentru a regla automat puterea de ieșire a puterii cu frecvență intermediară. alimentare pentru a forma un sistem de control în buclă închisă pentru a regla Temperatura de încălzire a țevii de oțel este controlată în intervalul de eroare permis.

Țeava de oțel încălzită intră în zona de stingere prin pulverizare. Deoarece piesa de prelucrat este fabricată din oțel carbon-mangan cu un conținut de carbon de aproximativ 0.3% sau oțel crom-molibden aliat mediu și scăzut și oțel crom-mangan-molibden, apa pură este potrivită pentru mediu de călire. Folosim un dispozitiv de răcire în formă de inel pentru a pulveriza în mod continuu apă la presiune înaltă pe suprafața țevii de oțel încălzită și o pulverizăm puternic timp de aproximativ 5-15 secunde pentru a realiza transformarea martensitei stinse. Din acest motiv, am selectat două seturi de pompe de apă de mare debit și de înaltă presiune (presiunea este de 125 metri pe minut și circulația apei este de 1000 m3/h), iar puterea totală este de peste 500 kW, astfel încât să se obțină efect de răcire rapidă și uniformă necesar pentru călirea completă a peretelui conductei. Asigurați-vă că pelicula de abur generată pe suprafața țevii de oțel este distrusă, astfel încât țeava de oțel să poată atinge rapid temperatura de transformare a martensitei, iar toate acestea vor fi transformate în martensită stinsă și nu va fi produsă troostită stinsă, asigurând astfel sorbit temperat. Deoarece scara de oxid și praful de pe suprafața țevii de oțel vor cădea în pulverizare și vor intra în mediul de călire, mediul de călire trebuie procesat prin filtrarea grosieră a rezervorului de sedimentare, filtrarea cu aspirație magnetică, filtrarea cu plasă și alte multi- tratamente de etapă pentru a face apa tulbure curată și neînfundată. Duza poate fi reciclată.

Zona de pulverizare este echipată cu deflectoare de izolare pentru a preveni stropirea cu apă, ceea ce este benefic pentru reciclarea apei și pentru a reduce pierderea de apă tulbure. De asemenea, este setat un capac de protectie pentru a preveni pulverizarea aburului pentru a asigura uscarea atelierului.

Conducta de oțel stinsă prin pulverizare este transportată de la masa cu role la secțiunea de îndepărtare a apei din conductă, iar conducta este ridicată pe masa înclinată de o mașină de strunjire pneumatică. După scurgere pentru mai mult de 5 minute, acesta este ridicat de către mașina de strunjire pneumatică la masa cu role pentru linia de călire. Sub acționarea mesei cu role, acesta intră în zona de încălzire prin inducție de temperare cu frecvență intermediară, iar intervalul de temperatură de încălzire de călire este în general de la 600 °C la 750 °C. Sursa de încălzire prin inducție de frecvență medie este o zonă de încălzire prin inducție de temperare compusă dintr-un set de 1900kW și un set de 900kW format din mai multe grupuri de bobine de inducție. Un termometru cu infraroșu colorimetric cu două culori importat este instalat la ieșirea din ultima bobină de inducție pentru a monitoriza temperatura țevii de ulei și este responsabil pentru transmiterea semnalului către sursa de alimentare cu frecvență intermediară și ajustarea automată a puterii de ieșire a intermediarului. alimentare cu frecvență pentru a forma un sistem de control în buclă închisă. Țeava de oțel călită trece prin dispozitivul de detartrare cu apă la presiune înaltă de pe masa cu role. Țeava de oțel realizează efectul de detartrare sub curățarea jetului de apă de înaltă presiune. Țeava de oțel după detartrare trece prin senzorul din zona de revenire și este răsturnată prin antrenare pneumatică pas cu pas. Alimentatorul ridică țeava de oțel în mod constant, o pune pe patul de răcire și se rotește încet și se rostogolește, răcindu-se treptat. Apoi țevile de oțel sunt colectate în coșuri la ieșirea din patul de răcire și apoi legate manual, împachetate și ridicate la următoarea secțiune.