Process flow of steel pipe quenching and tempering production line

זה זהה לתנור הליכה לחימום גז מסורתי, אבל עקרון העבודה והנדסת העיבוד שונים לחלוטין. בכבשן ההליכה המופעל בגז, צינור הפלדה מחומם בכללותו; תוך כדי תנור חימום אינדוקציה, צינור הפלדה מחומם ברציפות צעד אחר צעד; גם תהליך ההמרה ותהליך החיסום מתבצעים באותו אופן. לכן, כאשר צינור הפלדה מחומם, מרווה ומחוסם, הוא בעצם נע לאורך וספיראלי, והשאר מוזז לרוחב. תהליך העיבוד הספציפי הוא כדלקמן: על פי דרישות ההמרה והחיסום של תקן API 5 CT עבור צינורות באר נפט, החסר של צינור באר הנפט מונפים מהמנוף העילי אל משטח ההעמסה, ולאחר בדיקת מראה ידני, הם מסודר ומחולק בצורה מסודרת. כאשר כל עמדת עבודה של קו הייצור נכנסת למצב עבודה רגיל, החיישן מופעל לחכות לחומר, מזין התדר המשתנה מתחיל להסתובב, ומזין הדריכה מופעל באופן ידני כדי להרים בצורה חלקה את צינור באר הנפט הראשון מהשקע קצה פלטפורמת ההאכלה. הוא נשלח לטבלת הגלילים של התקן היישור, ומזין המרת התדרים ניזון קדימה במהירות מוגדרת. מזין המרת התדרים הוא כונן יחיד עם מהירות וגובה מתכווננים. סוג הרולר הוא מזין רולר שתוכנן במיוחד עם סידור משופע של 15°. מרכז תיקון הזנה אופקי ופונקציית סיבוב עצמי של חלק העבודה. גלגלת ההזנה בין סלילי החימום באינדוקציה לגלגלת ההזנה בכניסה וביציאה עשויה מפלדה עמידה בחום, ומצוידת במתקן קירור מים פנימי אטום סיבובי לקירור גלגלת ההזנה ולהפוך את פני השטח החיצוניים של גלגלת ההזנה לייבוש מאפשר חימום רציף של הצינור, ושאר רולר ההזנה עשוי מפלדה עמידה בפני שחיקה. צינור השמן נכנס לאזור חימום המרווה בתדר הביניים דרך שולחן הגליל. אזור החימום מורכב מסט של ספק כוח בתדר ביניים של 3000kW ומסט של ספק כוח בתדר ביניים של 1200kW עם מספר סטים של סלילי אינדוקציה לחימום ליצירת אזור חימום אינדוקציה מרווה כדי להבטיח את הטמפרטורה האחידה של חומר העבודה. טמפרטורת החימום היא 850 ℃ ~ 1000 ℃. התקן מדחום אינפרא אדום קולורימטרי מיובא בשני צבעים ביציאה מסליל החימום כדי לנטר את טמפרטורת החימום של הצינור, ומשוב את האות למערכת הבקרה של ספק הכוח בתדר הביניים כדי להתאים אוטומטית את הספק המוצא של הספק התדר הבינוני אספקה ​​ליצירת מערכת בקרה בלולאה סגורה להתאמת טמפרטורת החימום של צינור הפלדה נשלטת בטווח השגיאה המותר.

צינור הפלדה המחומם נכנס לאזור כיבוי הריסוס. מאחר שחומר העבודה עשוי מפלדת פחמן-מנגן עם תכולת פחמן של כ-0.3% או פלדת כרום-מוליבדן סגסוגת בינונית ונמוכה ופלדת כרום-מנגן-מוליבדן, מים טהורים מתאימים למדיום. אנו משתמשים במתקן קירור בצורת טבעת כדי להתיז ברציפות מים בלחץ גבוה על פני השטח של צינור הפלדה המחומם, ולרסס אותם בחוזקה במשך כ-5-15 שניות כדי להשיג את השינוי של המרטנסיט המרוווה. מסיבה זו, בחרנו שני סטים של משאבות מים בזרימה גבוהה ובלחץ גבוה (הלחץ הוא 125 מטר לדקה ומחזור המים הוא 1000m3/h), וההספק הכולל הוא מעל 500kW, כדי להשיג את אפקט של קירור מהיר ואחיד הנדרש לכיבוי מלא של דופן הצינור. ודא שסרט הקיטור שנוצר על פני השטח של צינור הפלדה ייהרס, כך שצינור הפלדה יוכל להגיע במהירות לטמפרטורת הטרנספורמציה של מרטנזיט, וכל זה יהפוך למרטנזיט מרוווה, ולא ייווצר טרוסטייט מרוווה, ובכך להבטיח סורביט מחוסמ. מכיוון שאבנית התחמוצת והאבק על פני השטח של צינור הפלדה ייפלו בתרסיס וייכנסו לתווך ההמרווה, יש לעבד את המדיום המכווה על ידי סינון גס של מיכל השקיעה, סינון יניקה מגנטי, סינון רשת ועוד רב- טיפולי שלב כדי להפוך את המים העכורים לנקיים ולא סתומים. ניתן למחזר את הזרבובית.

אזור ההתזה מצויד בבלבול בידוד למניעת התזת מים, דבר המועיל למיחזור מים ולהפחתת אובדן מים עכורים. כיסוי מגן מוגדר גם למניעת התזה של אדים כדי להבטיח את יובש הסדנה.

The spray-quenched steel pipe is transported from the roller table to the water removal section in the pipe, and the pipe is lifted on the inclined table by a pneumatic turning machine. After draining for more than 5 minutes, it is lifted by the pneumatic turning machine to the tempering line roller table. Under the drive of the roller table, it enters the intermediate frequency tempering induction heating zone, and the tempering heating temperature range is generally 600°C to 750°C. The medium frequency induction heating power supply is a tempering induction heating zone composed of a set of 1900kW and a set of 900kW consisting of multiple groups of induction coils. An imported two-color colorimetric infrared thermometer is installed at the exit of the last induction coil to monitor the temperature of the oil pipe, and is responsible for feeding back the signal to the intermediate frequency power supply and automatically adjusting the output power of the intermediate frequency power supply to form a closed-loop control system. The tempered steel pipe passes through the high-pressure water descaling device on the roller table. The steel pipe achieves the descaling effect under the scouring of the high-pressure jet water. The steel pipe after the descaling passes through the sensor in the tempering zone and is turned over by pneumatic drive step by step. The feeder lifts the steel pipe steadily, puts it on the cooling bed and slowly rotates and rolls, gradually cooling. Then the steel pipes are collected into baskets at the exit of the cooling bed, and then manually strapped, packed and hoisted to the next section.