Технологический процесс производственной линии закалки и отпуска стальных труб

Она такая же, как обычная шагающая печь с газовым обогревом, но принцип работы и технология обработки совершенно другие. В шагающей газовой печи стальная труба нагревается целиком; в то время как в печь индукционного нагревастальная труба постепенно шаг за шагом нагревается; процесс закалки и отпуск также осуществляется одинаково. Следовательно, когда стальная труба нагревается, закаливается и отпускается, она в основном перемещается в продольном и спиральном направлениях, а остальная часть – в поперечном направлении. Конкретный процесс обработки выглядит следующим образом: в соответствии с требованиями к закалке и отпуску стандарта API 5 CT для труб для нефтяных скважин, заготовки труб для нефтяных скважин поднимаются с мостового крана на погрузочную платформу, и после ручного осмотра внешнего вида они аккуратно организовано и распределено. Когда каждое рабочее место производственной линии переходит в нормальное рабочее состояние, датчик получает питание, ожидая поступления материала, питатель переменной частоты начинает вращаться, а шаговый питатель управляется вручную для плавного подъема первой трубы нефтяной скважины из выпускного отверстия. конец кормовой платформы. Он отправляется на рольганга выравнивающего устройства, и устройство подачи с преобразователем частоты подает вперед с заданной скоростью. Питатель с преобразователем частоты представляет собой однорычажный привод с регулируемой скоростью и высотой. Роликовый питатель представляет собой специально разработанный роликовый питатель с углом наклона 15 °. Коррекция горизонтальной подачи, центрирование и функция самовращения заготовки. Подающий ролик между змеевиками индукционного нагрева и подающий ролик на входе и выходе изготовлены из жаропрочной стали и оснащены вращающимся герметичным внутренним устройством водяного охлаждения для охлаждения подающего ролика и обеспечения сушки внешней поверхности подающего ролика. обеспечивает непрерывный нагрев трубки, а остальная часть подающего ролика изготовлена ​​из износостойкой стали. Маслопровод через рольганг входит в зону закалочного нагрева промежуточной частоты. Зона нагрева состоит из блока питания промежуточной частоты мощностью 3000 кВт и блока питания промежуточной частоты мощностью 1200 кВт с несколькими наборами индукционных катушек нагрева для формирования зоны индукционного нагрева с закалкой для обеспечения однородной температуры заготовки. Температура нагрева составляет 850 ℃ 1000 ℃. Установите импортный двухцветный колориметрический инфракрасный термометр на выходе из нагревательной спирали, чтобы контролировать температуру нагрева трубки и передавать сигнал в систему управления источником питания промежуточной частоты, чтобы автоматически регулировать выходную мощность мощности промежуточной частоты. подача для формирования системы управления с обратной связью для регулировки Температура нагрева стальной трубы контролируется в пределах допустимого диапазона погрешности.

Нагретая стальная труба поступает в зону закалки распылением. Поскольку заготовка изготовлена ​​из углеродисто-марганцевой стали с содержанием углерода около 0.3% или из средне- и низколегированной хромомолибденовой стали и хромомарганцево-молибденовой стали, чистая вода подходит для закалки в среде. Мы используем кольцевое охлаждающее устройство для непрерывного распыления воды под высоким давлением на поверхность нагретой стальной трубы и сильного распыления в течение примерно 5-15 секунд для достижения превращения закаленного мартенсита. По этой причине мы выбрали два набора водяных насосов высокого расхода и высокого давления (давление 125 метров в минуту и ​​циркуляция воды 1000 м3 / ч), а общая мощность превышает 500 кВт, чтобы достичь максимальной производительности. эффект быстрого и равномерного охлаждения необходим для полной закалки стенки трубы. Убедитесь, что паровая пленка, образующаяся на поверхности стальной трубы, разрушена, чтобы стальная труба могла быстро достичь температуры мартенситного превращения, и все это будет преобразовано в закаленный мартенсит, и не будет образовываться закаленный троостит, тем самым гарантируя закаленный сорбит. Поскольку оксидная окалина и пыль на поверхности стальной трубы будут падать в струе и попадать в закалочную среду, закалочную среду необходимо обрабатывать путем грубой фильтрации в отстойнике, магнитной фильтрации на всасывании, сетчатой ​​фильтрации и других многосторонних фильтров. этапные обработки, чтобы мутная вода была чистой и не забивалась. Сопло подлежит переработке.

Зона распыления оборудована изолирующими перегородками для предотвращения разбрызгивания воды, что способствует повторному использованию воды и сокращает потери мутной воды. Также установлена ​​защитная крышка, предотвращающая разбрызгивание пара и обеспечивающая сухость мастерской.

Закаленная распылением стальная труба транспортируется от рольганга к участку отвода воды в трубе, а труба поднимается на наклонном столе с помощью токарного пневматического станка. После опорожнения в течение более 5 минут он поднимается токарным пневмо-станком на рольганг линии закалки. Под приводом рольганга он входит в зону индукционного нагрева с отпуском на промежуточной частоте, а диапазон температур нагрева при отпуске обычно составляет от 600 ° C до 750 ° C. Источник питания среднечастотного индукционного нагрева представляет собой зону индукционного нагрева с отпуском, состоящую из комплекта по 1900 кВт и комплекта по 900 кВт, состоящего из нескольких групп индукционных катушек. Импортный двухцветный колориметрический инфракрасный термометр установлен на выходе последней индукционной катушки для контроля температуры маслопровода и отвечает за возврат сигнала в источник питания промежуточной частоты и автоматическую регулировку выходной мощности промежуточного звена. частотный источник питания для формирования системы управления с обратной связью. Труба из закаленной стали проходит через устройство для удаления накипи под высоким давлением на рольганге. Стальная труба обеспечивает эффект удаления накипи под струей воды под высоким давлением. Стальная труба после удаления окалины проходит через датчик в зоне закалки и шаг за шагом переворачивается пневмоприводом. Питатель постоянно поднимает стальную трубу, кладет ее на охлаждающий слой и медленно вращается и катится, постепенно охлаждаясь. Затем стальные трубы собираются в корзины на выходе из охлаждающего слоя, затем вручную связываются ремнями, упаковываются и поднимаются к следующей секции.