Tok procesa proizvodne linije za kaljenje čeličnih cijevi i kaljenje

Ista je kao opća tradicionalna pješačka peć za grijanje na plin, ali su princip rada i procesni inženjering potpuno drugačiji. U pješačkoj peći na plin, čelična cijev se zagrijava kao cjelina; dok je u indukcijska peć za grijanje, čelična cijev se kontinuirano zagrijava korak po korak; proces kaljenja i proces kaljenja se također izvode na isti način. Stoga, kada se čelična cijev zagrije, ugasi i temperira, ona se u osnovi kreće uzdužno i spiralno, a ostatak se pomiče bočno. Specifični proces obrade je sljedeći: U skladu sa zahtjevima kaljenja i otpuštanja API 5 CT standarda za cijevi za naftne bušotine, prazne cijevi za naftne bušotine se podižu sa mostne dizalice na platformu za utovar i nakon ručne kontrole izgleda se uredno raspoređeni i raspoređeni. Kada svaki radni položaj proizvodne linije uđe u normalno radno stanje, senzor se uključuje da sačeka materijal, dovod s promjenjivom frekvencijom počinje da se okreće, a koračnim dovodom se ručno upravlja kako bi nesmetano podigao prvu cijev naftne bušotine iz izlaza. kraj platforme za hranjenje. Šalje se do valjkastog stola uređaja za poravnanje, a dovod za pretvaranje frekvencije ide naprijed podešenom brzinom. Dodavač za pretvaranje frekvencije je pogon s jednim valjkom s podesivom brzinom i visinom. Tip valjka je posebno dizajnirani valjak za ubacivanje sa nagnutim rasporedom od 15°. Funkcija centriranja i samorotiranja obratka za korekciju horizontalnog dodavanja. Valjak za hranjenje između indukcijskih grijaćih zavojnica i valjka za dovod na ulazu i izlazu izrađeni su od čelika otpornog na toplinu i opremljeni su rotirajući zatvorenim unutarnjim uređajem za hlađenje vodom za hlađenje valjka za dovod i stvaranje vanjske površine valjka za dovod sušenjem. omogućava kontinuirano zagrijavanje cijevi, a ostatak dovodnog valjka je izrađen od čelika otpornog na habanje. Cijev za ulje ulazi u zonu grijanja srednje frekvencije gašenja kroz valjak. Zona grijanja se sastoji od seta napajanja srednje frekvencije od 3000 kW i seta napajanja srednje frekvencije od 1200 kW sa više setova indukcijskih namotaja za grijanje kako bi se formirala zona indukcijskog grijanja za kaljenje kako bi se osigurala ujednačena temperatura obratka. Temperatura grijanja je 850℃～1000℃. Instalirajte uvezeni dvobojni kolorimetrijski infracrveni termometar na izlazu zavojnice za grijanje kako biste pratili temperaturu grijanja cijevi i slali signal kontrolnom sistemu napajanja srednje frekvencije kako biste automatski prilagodili izlaznu snagu snage srednje frekvencije dovod kako bi se formirao kontrolni sistem zatvorene petlje za podešavanje Temperatura grijanja čelične cijevi se kontrolira unutar dozvoljenog raspona greške.

Zagrijana čelična cijev ulazi u zonu gašenja raspršivanjem. Budući da je radni komad izrađen od ugljično-manganskog čelika sa udjelom ugljika od oko 0.3% ili srednjeg i niskolegiranog krom-molibdenskog čelika i hrom-mangan-molibdenskog čelika, čista voda je pogodna za medij za gašenje. Koristimo uređaj za hlađenje u obliku prstena za kontinuirano prskanje vode pod visokim pritiskom na površinu zagrijane čelične cijevi i snažno je prskamo oko 5-15 sekundi kako bismo postigli transformaciju ugašenog martenzita. Iz tog razloga smo odabrali dva seta pumpi za vodu visokog protoka i visokog pritiska (pritisak je 125 metara u minuti i cirkulacija vode je 1000m3/h), a ukupna snaga je iznad 500kW, kako bismo postigli efekat brzog i ravnomernog hlađenja potrebnog za potpuno gašenje zida cevi. Osigurajte da se parni film koji nastaje na površini čelične cijevi uništi, tako da čelična cijev može brzo postići temperaturu martenzitne transformacije, a sve će se pretvoriti u ugašeni martenzit, a da se neće proizvoditi ugašeni troostit, čime se osigurava kaljeni sorbit. Budući da će oksidni kamenac i prašina na površini čelične cijevi otpasti u spreju i ući u medij za gašenje, medij za gašenje mora se obraditi grubom filtracijom taložnika, magnetnom usisnom filtracijom, mrežnom filtracijom i drugim multi- faze tretmana kako bi mutna voda bila čista i ne začepljena. Mlaznica se može reciklirati.

Područje za prskanje opremljeno je izolacijskim pregradama kako bi se spriječilo prskanje vode, što je korisno za reciklažu vode i smanjenje gubitka zamućene vode. Postavljen je i zaštitni poklopac kako bi se spriječilo prskanje pare kako bi se osigurala suhoća radionice.

Čelična cijev kaljena raspršivanjem se transportuje od valjkastog stola do odjeljka za uklanjanje vode u cijevi, a cijev se podiže na kosi stol pomoću pneumatske mašine za okretanje. Nakon pražnjenja duže od 5 minuta, podiže se pneumatskom mašinom za okretanje do valjkastog stola za kaljenje. Pod pogonom valjkastog stola, ulazi u zonu indukcijskog grijanja srednje frekvencije kaljenja, a temperaturni raspon zagrijavanja kaljenja je općenito 600°C do 750°C. Napajanje za indukcijsko grijanje srednje frekvencije je zona indukcijskog grijanja za kaljenje koja se sastoji od seta od 1900kW i seta od 900kW koji se sastoji od više grupa indukcijskih namotaja. Uvezeni dvobojni kolorimetrijski infracrveni termometar instaliran je na izlazu posljednje indukcijske zavojnice za praćenje temperature uljne cijevi i odgovoran je za vraćanje signala na izvor napajanja srednje frekvencije i automatsko podešavanje izlazne snage međufrekventne zavojnice. frekvencijsko napajanje kako bi se formirao kontrolni sistem zatvorene petlje. Kaljena čelična cijev prolazi kroz uređaj za uklanjanje kamenca pod visokim pritiskom na valjkastom stolu. Čelična cijev postiže efekat uklanjanja kamenca pod mlazom vode pod visokim pritiskom. Čelična cijev nakon uklanjanja kamenca prolazi kroz senzor u zoni kaljenja i okreće se pneumatskim pogonom korak po korak. Ulagač ravnomjerno podiže čeličnu cijev, stavlja je na rashladni sloj i polako se rotira i kotrlja, postepeno se hladeći. Zatim se čelične cijevi skupljaju u korpe na izlazu iz rashladnog sloja, a zatim se ručno povezuju, pakuju i podižu do sljedećeg dijela.