Aliran proses pendinginan pipa baja dan jalur produksi temper

Ini sama dengan tungku berjalan pemanas gas tradisional umum, tetapi prinsip kerja dan teknik pemrosesan sama sekali berbeda. Di tungku berjalan berbahan bakar gas, pipa baja dipanaskan secara keseluruhan; sementara di tungku pemanas induksi, pipa baja terus dipanaskan selangkah demi selangkah; proses quenching dan proses tempering juga dilakukan dengan cara yang sama. Oleh karena itu, ketika pipa baja dipanaskan, dipadamkan, dan ditempa, pada dasarnya bergerak secara longitudinal dan spiral, dan sisanya bergerak ke samping. Proses pemrosesan spesifik adalah sebagai berikut: Menurut persyaratan pendinginan dan temper dari standar API 5 CT untuk pipa sumur minyak, pipa sumur minyak diangkat dari derek overhead ke platform pemuatan, dan setelah inspeksi penampilan manual, mereka tersusun dan terdistribusi dengan rapi. Ketika setiap posisi pekerjaan dari jalur produksi memasuki kondisi kerja normal, sensor diberi energi untuk menunggu material, pengumpan frekuensi variabel mulai berputar, dan pengumpan loncatan dioperasikan secara manual untuk mengangkat pipa sumur minyak pertama dari outlet dengan lancar. ujung platform makan. Ini dikirim ke meja rol perangkat penyelarasan, dan pengumpan konversi frekuensi diumpankan ke depan pada kecepatan yang ditentukan. Pengumpan konversi frekuensi adalah penggerak rol tunggal dengan kecepatan dan ketinggian yang dapat disesuaikan. Jenis rol adalah pengumpan rol yang dirancang khusus dengan susunan miring 15°. Pemusatan koreksi pengumpanan horizontal dan fungsi rotasi otomatis benda kerja. Rol pengumpanan antara koil pemanas induksi dan roller pengumpanan di saluran masuk dan keluar terbuat dari baja tahan panas, dan dilengkapi dengan perangkat pendingin air internal yang disegel putar untuk mendinginkan roller pengumpanan dan membuat permukaan luar rol pengisi Pengeringan memfasilitasi pemanasan terus menerus dari tabung, dan sisa rol umpan terbuat dari baja tahan aus. Pipa minyak memasuki zona pemanasan pendinginan frekuensi menengah melalui meja rol. Zona pemanasan terdiri dari satu set catu daya frekuensi menengah 3000kW dan satu set catu daya frekuensi menengah 1200kW dengan beberapa set koil induksi pemanas untuk membentuk zona pemanasan induksi pendinginan untuk memastikan suhu seragam benda kerja. Suhu pemanasan adalah 850℃～1000℃. Pasang termometer inframerah kolorimetri dua warna yang diimpor di pintu keluar koil pemanas untuk memantau suhu pemanasan tabung, dan umpan balik sinyal ke sistem kontrol catu daya frekuensi menengah untuk secara otomatis menyesuaikan daya keluaran daya frekuensi menengah pasokan untuk membentuk sistem kontrol loop tertutup untuk menyesuaikan Suhu pemanasan pipa baja dikendalikan dalam kisaran kesalahan yang diijinkan.

Pipa baja yang dipanaskan memasuki zona pendinginan semprot. Karena benda kerja terbuat dari baja karbon-mangan dengan kandungan karbon sekitar 0.3% atau baja paduan kromium-molibdenum sedang dan rendah dan baja kromium-mangan-molibdenum, air murni cocok untuk media pendinginan. Kami menggunakan perangkat pendingin berbentuk cincin untuk terus menyemprotkan air bertekanan tinggi ke permukaan pipa baja yang dipanaskan, dan menyemprotkannya dengan kuat selama sekitar 5-15 detik untuk mencapai transformasi martensit yang dipadamkan. Untuk alasan ini, kami telah memilih dua set pompa air aliran tinggi dan tekanan tinggi (tekanan 125 meter per menit dan sirkulasi air 1000m3/jam), dan daya total di atas 500kW, untuk mencapai efek pendinginan yang cepat dan seragam yang diperlukan untuk pendinginan lengkap dinding pipa. Pastikan bahwa film uap yang dihasilkan pada permukaan pipa baja dihancurkan, sehingga pipa baja dapat dengan cepat mencapai suhu transformasi martensit, dan semuanya akan diubah menjadi martensit yang dipadamkan, dan tidak ada troostit yang dipadamkan akan diproduksi, sehingga memastikan sorbit yang ditempa. Karena skala oksida dan debu pada permukaan pipa baja akan jatuh dalam semprotan dan masuk ke media pendinginan, media pendinginan harus diproses dengan filtrasi kasar dari tangki sedimentasi, filtrasi hisap magnetik, filtrasi mesh dan multi- tahapan perawatan agar air keruh menjadi bersih dan tidak tersumbat. Nozel dapat didaur ulang.

Area semprotan dilengkapi dengan penyekat isolasi untuk mencegah percikan air, yang bermanfaat untuk daur ulang air dan mengurangi hilangnya air keruh. Penutup pelindung juga dipasang untuk mencegah semprotan uap untuk memastikan bengkel kering.

Pipa baja semprot-padam diangkut dari meja rol ke bagian penghilangan air di dalam pipa, dan pipa diangkat di atas meja miring dengan mesin pemutar pneumatik. Setelah dikeringkan selama lebih dari 5 menit, diangkat oleh mesin pemutar pneumatik ke meja rol garis temper. Di bawah penggerak meja rol, ia memasuki zona pemanasan induksi tempering frekuensi menengah, dan kisaran suhu pemanasan temper umumnya 600 ° C hingga 750 ° C. Catu daya pemanas induksi frekuensi menengah adalah zona pemanasan induksi temper yang terdiri dari satu set 1900kW dan satu set 900kW yang terdiri dari beberapa kelompok koil induksi. Termometer inframerah kolorimetri dua warna yang diimpor dipasang di pintu keluar koil induksi terakhir untuk memantau suhu pipa minyak, dan bertanggung jawab untuk mengumpankan kembali sinyal ke catu daya frekuensi menengah dan secara otomatis menyesuaikan daya keluaran perantara catu daya frekuensi untuk membentuk sistem kontrol loop tertutup. Pipa baja temper melewati perangkat kerak air bertekanan tinggi di atas meja roller. Pipa baja mencapai efek kerak di bawah gerusan air jet bertekanan tinggi. Pipa baja setelah kerak melewati sensor di zona temper dan dibalik dengan penggerak pneumatik selangkah demi selangkah. Pengumpan mengangkat pipa baja dengan mantap, meletakkannya di tempat tidur pendingin dan perlahan-lahan berputar dan berguling, secara bertahap mendingin. Kemudian pipa baja dikumpulkan ke dalam keranjang di pintu keluar tempat tidur pendingin, dan kemudian diikat secara manual, dikemas dan diangkat ke bagian berikutnya.