ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਇਹ ਆਮ ਰਵਾਇਤੀ ਗੈਸ ਹੀਟਿੰਗ ਵਾਕਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਵਾਕਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਵਿੱਚ ਜਦਕਿ ਇੰਡੈਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ API 5 CT ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀਆਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਰੇਨ ਤੋਂ ਲੋਡਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤੱਕ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਹਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਹਰੇਕ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਂਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਊਰਜਾਵਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫੀਡਰ ਘੁੰਮਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਪਿੰਗ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਆਉਟਲੇਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਖੂਹ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਅੰਤ. ਇਹ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫੀਡਰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਤੀ ਤੇ ਅੱਗੇ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫੀਡਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਰੋਲਰ ਡਰਾਈਵ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰੋਲਰ ਫੀਡਰ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਝੁਕਾਅ 15° ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੈ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਫੀਡਿੰਗ ਸੁਧਾਰ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਵੈ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ। ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲਾਂ ਅਤੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੇਟ ‘ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟਰੀ ਸੀਲਬੰਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟਿਊਬਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦਾ ਫੀਡ ਰੋਲਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ 3000kW ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ 1200kW ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁੰਜਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 850℃～1000℃ ਹੈ। ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਦੋ-ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗੀਮੀਟਰਿਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਫੀਡਬੈਕ ਕਰੋ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਲਾਈ, ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਪਰੇਅ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਕਾਰਬਨ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 0.3% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੌਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 5-15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਚੁਣੇ ਹਨ (ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 125 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਗੇੜ 1000m3/h ਹੈ), ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ 500kW ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਭਾਫ਼ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਭ ਬੁਝਾਈ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਬੁਝਿਆ ਹੋਇਆ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਨਰਮ ਸੋਰਬਾਈਟ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਧੂੜ ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣਗੇ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਦੇ ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਚੁੰਬਕੀ ਚੂਸਣ ਫਿਲਟਰਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਲ ਫਿਲਟਰਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁ- ਗੰਧਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਬੰਦ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੜਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ। ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਪਰੇਅ ਖੇਤਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਬੈਫਲਜ਼ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਧਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਵੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ-ਬੁੱਝੀ ਹੋਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਟੇਬਲ ਉੱਤੇ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 5 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲਾਈਨ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ‘ਤੇ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਇਹ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 600 ° C ਤੋਂ 750 ° C ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੀਡੀਅਮ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਇੱਕ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਹੈ ਜੋ 1900kW ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਅਤੇ 900kW ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸਮੂਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਇਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਖਰੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਦੋ-ਰੰਗ ਦਾ ਕਲੋਰਮੀਟ੍ਰਿਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ। ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ‘ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜੈੱਟ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਕੋਰਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ descaling ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚੋਂ ਦੀ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਰਾਈਵ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੀਡਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ‘ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ‘ਤੇ ਟੋਕਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੱਥੀਂ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਲਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।