Flujo de proceso de la línea de producción de templado y revenido de tubería de acero

Es lo mismo que el horno de calentamiento de gas tradicional general, pero el principio de funcionamiento y la ingeniería de procesamiento son completamente diferentes. En el horno andante de gas, la tubería de acero se calienta en su conjunto; mientras en el horno de calentamiento por inducción, la tubería de acero se calienta continuamente paso a paso; el proceso de templado y el proceso de templado también se llevan a cabo de la misma manera. Por lo tanto, cuando la tubería de acero se calienta, templa y templa, básicamente se mueve longitudinalmente y en espiral, y el resto se mueve lateralmente. El proceso de procesamiento específico es el siguiente: De acuerdo con los requisitos de templado y revenido de la norma API 5 CT para tuberías de pozos de petróleo, los espacios en blanco de las tuberías de pozos de petróleo se izan desde la grúa aérea hasta la plataforma de carga y, después de una inspección manual de apariencia, son prolijamente arreglado y distribuido. Cuando cada puesto de trabajo de la línea de producción entra en el estado de trabajo normal, el sensor se energiza para esperar el material, el alimentador de frecuencia variable comienza a girar y el alimentador escalonado se opera manualmente para levantar suavemente la primera tubería de pozo de petróleo de la salida. extremo de la plataforma de alimentación. Se envía a la mesa de rodillos del dispositivo de alineación y el alimentador de conversión de frecuencia avanza a una velocidad establecida. El alimentador de conversión de frecuencia es un accionamiento de un solo rodillo con velocidad y altura ajustables. El tipo de rodillo es un alimentador de rodillo especialmente diseñado con una disposición inclinada de 15 °. Centrado de corrección de alimentación horizontal y función de autorrotación de la pieza. El rodillo de alimentación entre las bobinas de calentamiento por inducción y el rodillo de alimentación en la entrada y la salida están hechos de acero resistente al calor y están equipados con un dispositivo de enfriamiento de agua interno sellado giratorio para enfriar el rodillo de alimentación y hacer que la superficie exterior del rodillo de alimentación se seque facilita el calentamiento continuo de la tubería, y el resto del rodillo de alimentación está hecho de acero resistente al desgaste. El tubo de aceite entra en la zona de calentamiento de enfriamiento de frecuencia intermedia a través de la mesa de rodillos. La zona de calentamiento se compone de un conjunto de fuente de alimentación de frecuencia intermedia de 3000kW y un conjunto de fuente de alimentación de frecuencia intermedia de 1200kW con múltiples conjuntos de bobinas de inducción de calentamiento para formar una zona de calentamiento por inducción de enfriamiento para garantizar la temperatura uniforme de la pieza de trabajo. La temperatura de calentamiento es de 850 ℃ ～ 1000 ℃. Instale un termómetro infrarrojo colorimétrico de dos colores importado a la salida de la bobina de calentamiento para monitorear la temperatura de calentamiento de la tubería y envíe la señal al sistema de control de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia para ajustar automáticamente la potencia de salida de la potencia de frecuencia intermedia. suministro para formar un sistema de control de circuito cerrado para ajustar La temperatura de calentamiento de la tubería de acero se controla dentro del rango de error permitido.

La tubería de acero calentada entra en la zona de enfriamiento por pulverización. Dado que la pieza de trabajo está hecha de acero al carbono-manganeso con un contenido de carbono de aproximadamente 0.3% o acero al cromo-molibdeno de aleación media y baja y acero al cromo-manganeso-molibdeno, el agua pura es adecuada para el medio de enfriamiento. Usamos un dispositivo de enfriamiento en forma de anillo para rociar continuamente agua a alta presión sobre la superficie de la tubería de acero calentada y rociarla fuertemente durante aproximadamente 5-15 segundos para lograr la transformación de la martensita templada. Por esta razón, hemos seleccionado dos juegos de bombas de agua de alto flujo y alta presión (la presión es de 125 metros por minuto y la circulación de agua es de 1000m3 / h), y la potencia total es superior a 500kW, para lograr el Efecto de enfriamiento rápido y uniforme requerido para el enfriamiento completo de la pared de la tubería. Asegúrese de que la película de vapor generada en la superficie de la tubería de acero se destruya, de modo que la tubería de acero pueda alcanzar rápidamente la temperatura de transformación de martensita, y toda ella se transforme en martensita templada, y no se producirá troostita templada, asegurando así sorbita templada. Dado que la cascarilla de óxido y el polvo en la superficie de la tubería de acero caerán en el rociado y entrarán en el medio de enfriamiento, el medio de enfriamiento debe procesarse mediante la filtración gruesa del tanque de sedimentación, la filtración de succión magnética, la filtración de malla y otros múltiples Tratamientos de etapa para que el agua turbia esté limpia y no se obstruya. La boquilla se puede reciclar.

El área de rociado está equipada con deflectores de aislamiento para evitar salpicaduras de agua, lo que es beneficioso para el reciclaje de agua y reduce la pérdida de agua turbia. También se coloca una cubierta protectora para evitar el rocío de vapor para garantizar la sequedad del taller.

La tubería de acero templada por pulverización se transporta desde la mesa de rodillos hasta la sección de extracción de agua en la tubería, y la tubería se eleva sobre la mesa inclinada mediante una máquina de torneado neumática. Después de drenar durante más de 5 minutos, la máquina de torneado neumática lo eleva a la mesa de rodillos de la línea de templado. Bajo el mando de la mesa de rodillos, entra en la zona de calentamiento por inducción de templado de frecuencia intermedia, y el rango de temperatura de calentamiento de templado es generalmente de 600 ° C a 750 ° C. La fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia media es una zona de calentamiento por inducción de templado compuesta por un conjunto de 1900kW y un conjunto de 900kW que consta de múltiples grupos de bobinas de inducción. Un termómetro infrarrojo colorimétrico bicolor importado se instala a la salida de la última bobina de inducción para monitorear la temperatura de la tubería de aceite, y es responsable de retroalimentar la señal a la fuente de alimentación de frecuencia intermedia y ajustar automáticamente la potencia de salida del intermedio fuente de alimentación de frecuencia para formar un sistema de control de circuito cerrado. El tubo de acero templado pasa a través del dispositivo descalcificador de agua a alta presión en la mesa de rodillos. La tubería de acero logra el efecto descalcificador bajo el fregado del chorro de agua a alta presión. La tubería de acero después de la descalcificación pasa a través del sensor en la zona de templado y es volteada por accionamiento neumático paso a paso. El alimentador levanta la tubería de acero de manera constante, la coloca en la cama de enfriamiento y gira y rueda lentamente, enfriándose gradualmente. Luego, los tubos de acero se recogen en cestas a la salida del lecho de enfriamiento, y luego se atan, empaquetan y izan manualmente a la siguiente sección.