Ток процеса производне линије за гашење и каљење челичних цеви

То је исто као и општа традиционална пешачка пећ за грејање на гас, али принцип рада и инжењеринг обраде су потпуно другачији. У пећи за ходање на гас, челична цев се загрева у целини; док је у индукцијска пећ за грејање, челична цев се континуирано загрева корак по корак; на исти начин се спроводе и процес каљења и процес каљења. Стога, када се челична цев загрева, угаси и темперира, она се у основи креће уздужно и спирално, а остатак се помера бочно. Специфичан процес обраде је следећи: У складу са захтевима за гашење и каљење АПИ 5 ЦТ стандарда за цеви за нафтне бунаре, празнине цеви за нафтне бунаре се подижу са надземне дизалице на платформу за утовар, а након ручне провере изгледа, они се уредно поређане и распоређене. Када сваки радни положај на производној линији уђе у нормално радно стање, сензор се укључује да сачека материјал, фидер са променљивом фреквенцијом почиње да се ротира, а корачни довод се ручно управља да несметано подиже прву цев бунара за нафту из излаза крај платформе за храњење. Шаље се до ваљкастог стола уређаја за поравнање, а довод за конверзију фреквенције се помера унапред подешеном брзином. Додавач за конверзију фреквенције је погон са једним ваљком са подесивом брзином и висином. Тип ваљка је специјално дизајнирани ваљак са нагибом од 15°. Функција центрирања и саморотирања обратка за корекцију хоризонталног додавања. Ваљак за довод између индукционих грејних калемова и ваљка за довод на улазу и излазу је направљен од челика отпорног на топлоту и опремљен је ротирајућим затвореним унутрашњим уређајем за хлађење водом за хлађење ваљка за довод и стварање спољне површине ваљка за храњење сушењем. омогућава континуирано загревање цеви, а остатак доводног ваљка је направљен од челика отпорног на хабање. Цев за уље улази у зону загревања средње фреквенције гашења кроз ваљак. Зона грејања се састоји од сета напајања средње фреквенције од 3000кВ и сета напајања средње фреквенције од 1200кВ са више сетова индукционих намотаја за грејање како би се формирала зона индукционог грејања за гашење како би се обезбедила уједначена температура радног предмета. Температура грејања је 850℃～1000℃. Инсталирајте увезени двобојни колориметријски инфрацрвени термометар на излазу грејног намотаја да надгледате температуру грејања цеви и шаљете сигнал контролном систему напајања средње фреквенције да аутоматски прилагоди излазну снагу средњефреквентне снаге довод за формирање контролног система затворене петље за подешавање Температура грејања челичне цеви се контролише унутар дозвољеног опсега грешке.

Загрејана челична цев улази у зону гашења распршивањем. Пошто је радни предмет израђен од угљенично-манган челика са садржајем угљеника од око 0.3% или средњег и нисколегираног хром-молибден челика и хром-манган-молибден челика, чиста вода је погодна за медијум за гашење. Користимо уређај за хлађење у облику прстена да непрекидно прскамо воду под високим притиском на површину загрејане челичне цеви и снажно је прскамо око 5-15 секунди да бисмо постигли трансформацију угашеног мартензита. Из тог разлога смо одабрали два сета пумпи за воду високог протока и високог притиска (притисак је 125 метара у минути и циркулација воде је 1000м3/х), а укупна снага је изнад 500кВ, како би се постигла ефекат брзог и равномерног хлађења потребног за потпуно гашење зида цеви. Уверите се да је парни филм који се ствара на површини челичне цеви уништен, тако да челична цев може брзо да достигне температуру трансформације мартензита, и да ће се све то трансформисати у угашени мартензит, а да се неће производити угашени троостит, чиме се обезбеђује каљени сорбит. Пошто ће оксидни каменац и прашина на површини челичне цеви отпасти у спреју и ући у медијум за гашење, медијум за гашење се мора обрадити грубом филтрацијом резервоара за таложење, магнетном усисном филтрацијом, мрежном филтрацијом и другим мулти- фазе третмана како би мутна вода била чиста и не зачепљена. Млазница се може рециклирати.

Простор за прскање је опремљен изолационим преградама за спречавање прскања воде, што је корисно за рециклажу воде и смањење губитка замућене воде. Такође је постављен заштитни поклопац који спречава прскање паре како би се обезбедила сувоћа радионице.

Челична цев каљена распршивањем се транспортује од ваљкастог стола до одсека за уклањање воде у цеви, а цев се подиже на коси сто помоћу пнеуматске машине за окретање. Након пражњења дуже од 5 минута, пнеуматска машина за окретање га подиже до ваљкастог стола за каљење. Под погоном ваљкастог стола, улази у зону индукционог грејања каљења средње фреквенције, а опсег температуре загревања каљења је генерално од 600°Ц до 750°Ц. Напајање за индукционо грејање средње фреквенције је зона индукционог грејања за каљење која се састоји од сета од 1900кВ и сета од 900кВ који се састоји од више група индукционих калемова. Увезени двобојни колориметријски инфрацрвени термометар је инсталиран на излазу последње индукционе завојнице за праћење температуре уљне цеви и одговоран је за враћање сигнала на напајање средње фреквенције и аутоматско прилагођавање излазне снаге међуфреквентне струје. фреквенцијско напајање да би се формирао контролни систем затворене петље. Каљена челична цев пролази кроз уређај за уклањање каменца под високим притиском на ваљкастом столу. Челична цев постиже ефекат уклањања каменца под млазом воде под високим притиском. Челична цев након уклањања каменца пролази кроз сензор у зони каљења и окреће се пнеуматским погоном корак по корак. Улагач стабилно подиже челичну цев, ставља је на расхладни слој и полако се ротира и котрља, постепено се хладећи. Затим се челичне цеви скупљају у корпе на излазу из расхладног слоја, а затим се ручно везују, пакују и подижу до следећег дела.