Proseso ng daloy ng pipe ng bakal na pagsusubo at tempering na linya ng produksyon

Ito ay pareho sa pangkalahatang tradisyonal na gas heating walking furnace, ngunit ang prinsipyo ng pagtatrabaho at pagproseso ng engineering ay ganap na naiiba. Sa gas-fired walking furnace, ang steel pipe ay pinainit sa kabuuan; habang nasa pugon sa pag-init ng induction, ang bakal na tubo ay patuloy na pinainit nang sunud-sunod; ang proseso ng pagsusubo at ang proseso ng tempering ay isinasagawa din sa parehong paraan. Samakatuwid, kapag ang bakal na tubo ay pinainit, pinapatay, at pinainit, ito ay karaniwang gumagalaw nang pahaba at paikot-ikot, at ang natitira ay inilipat sa gilid. Ang partikular na proseso ng pagproseso ay ang mga sumusunod: Ayon sa quenching at tempering na kinakailangan ng API 5 CT standard para sa mga oil well pipe, ang mga blangko ng oil well pipe ay itinataas mula sa overhead crane patungo sa loading platform, at pagkatapos ng manu-manong inspeksyon sa hitsura, sila ay maayos na nakaayos at ipinamahagi. Kapag ang bawat posisyon ng trabaho ng linya ng produksyon ay pumasok sa normal na estado ng pagtatrabaho, ang sensor ay binibigyang lakas upang maghintay para sa materyal, ang variable frequency feeder ay magsisimulang umikot, at ang stepping feeder ay manu-manong pinapatakbo upang maayos na iangat ang unang oil well pipe mula sa labasan. dulo ng feeding platform. Ito ay ipinadala sa roller table ng alignment device, at ang frequency conversion feeder ay sumusulong sa isang nakatakdang bilis. Ang frequency conversion feeder ay isang single-roller drive na may adjustable na bilis at taas. Ang uri ng roller ay isang espesyal na idinisenyong roller feeder na may hilig na 15° na pagkakaayos. Horizontal feeding correction centering at workpiece self-rotation function. Ang feeding roller sa pagitan ng induction heating coils at ang feeding roller sa inlet at outlet ay gawa sa heat-resistant steel, at nilagyan ng rotary sealed internal water cooling device upang palamig ang feeding roller at gawin ang panlabas na ibabaw ng feeding roller Drying pinapadali ang tuluy-tuloy na pag-init ng tubing, at ang natitirang bahagi ng feed roller ay gawa sa wear-resistant na bakal. Ang pipe ng langis ay pumapasok sa intermediate frequency quenching heating zone sa pamamagitan ng roller table. Ang heating zone ay binubuo ng isang set ng 3000kW intermediate frequency power supply at isang set ng 1200kW intermediate frequency power supply na may maraming set ng heating induction coils upang bumuo ng quenching induction heating zone upang matiyak ang pare-parehong temperatura ng workpiece. Ang temperatura ng pag-init ay 850 ℃ ~ 1000 ℃. Mag-install ng na-import na two-color colorimetric infrared thermometer sa labasan ng heating coil para subaybayan ang heating temperature ng tubing, at i-feedback ang signal sa control system ng intermediate frequency power supply para awtomatikong ayusin ang output power ng intermediate frequency power supply para makabuo ng closed-loop control system para ayusin Ang heating temperature ng steel pipe ay kinokontrol sa loob ng pinapayagang error range.

Ang heated steel pipe ay pumapasok sa spray quenching zone. Dahil ang workpiece ay gawa sa carbon-manganese steel na may carbon content na humigit-kumulang 0.3% o medium at low alloyed chromium-molybdenum steel at chromium-manganese-molybdenum steel, ang dalisay na tubig ay angkop para sa quenching medium. Gumagamit kami ng isang hugis-singsing na cooling device upang patuloy na mag-spray ng high-pressure na tubig sa ibabaw ng pinainit na steel pipe, at i-spray ito nang malakas nang humigit-kumulang 5-15 segundo upang makamit ang pagbabago ng quenched martensite. Para sa kadahilanang ito, pumili kami ng dalawang set ng high-flow at high-pressure na mga bomba ng tubig (ang presyon ay 125 metro bawat minuto at ang sirkulasyon ng tubig ay 1000m3/h), at ang kabuuang kapangyarihan ay higit sa 500kW, upang makamit ang epekto ng mabilis at pare-parehong paglamig na kinakailangan para sa kumpletong pagsusubo ng dingding ng tubo. Siguraduhin na ang steam film na nabuo sa ibabaw ng steel pipe ay nawasak, upang ang bakal na tubo ay mabilis na maabot ang martensite transformation temperature, at lahat ng ito ay mababago sa quenched martensite, at walang quenched troostite na gagawin, at sa gayon ay matiyak tempered sorbite. Dahil ang sukat ng oksido at alikabok sa ibabaw ng bakal na tubo ay mahuhulog sa spray at papasok sa quenching medium, ang quenching medium ay dapat iproseso sa pamamagitan ng coarse filtration ng sedimentation tank, magnetic suction filtration, mesh filtration at iba pang multi- stage treatments para maging malinis at hindi barado ang malabo na tubig. Maaaring i-recycle ang nozzle.

Ang lugar ng spray ay nilagyan ng mga isolation baffle upang maiwasan ang pag-splash ng tubig, na kapaki-pakinabang sa pag-recycle ng tubig at bawasan ang pagkawala ng maputik na tubig. Nakatakda rin ang isang proteksiyon na takip upang maiwasan ang pag-spray ng singaw upang matiyak ang pagkatuyo ng pagawaan.

Ang spray-quenched steel pipe ay dinadala mula sa roller table patungo sa water removal section sa pipe, at ang pipe ay itinataas sa inclined table ng isang pneumatic turning machine. Pagkatapos mag-draining ng higit sa 5 minuto, itinataas ito ng pneumatic turning machine patungo sa tempering line roller table. Sa ilalim ng drive ng roller table, pumapasok ito sa intermediate frequency tempering induction heating zone, at ang tempering heating temperature range ay karaniwang 600°C hanggang 750°C. Ang medium frequency induction heating power supply ay isang tempering induction heating zone na binubuo ng isang set ng 1900kW at isang set ng 900kW na binubuo ng maraming grupo ng induction coils. Ang isang na-import na dalawang-kulay na colorimetric infrared thermometer ay naka-install sa labasan ng huling induction coil upang subaybayan ang temperatura ng pipe ng langis, at responsable para sa pagpapabalik ng signal sa intermediate frequency power supply at awtomatikong pagsasaayos ng output power ng intermediate frequency power supply upang bumuo ng closed-loop control system. Ang tempered steel pipe ay dumadaan sa high-pressure water descaling device sa roller table. Ang steel pipe ay nakakamit ang descaling effect sa ilalim ng paglilinis ng high-pressure jet water. Ang steel pipe pagkatapos ng descaling ay dumadaan sa sensor sa tempering zone at ibinabalik sa pamamagitan ng pneumatic drive na hakbang-hakbang. Patuloy na itinataas ng feeder ang steel pipe, inilalagay ito sa cooling bed at dahan-dahang umiikot at gumulong, unti-unting lumalamig. Pagkatapos ang mga bakal na tubo ay kinokolekta sa mga basket sa labasan ng cooling bed, at pagkatapos ay manu-manong i-strapped, i-pack at itinaas sa susunod na seksyon.