Quy trình xử lý dây chuyền sản xuất tôi và tôi luyện ống thép

Nó cũng giống như lò đi bộ gia nhiệt khí truyền thống thông thường, nhưng nguyên lý làm việc và kỹ thuật xử lý hoàn toàn khác. Trong lò đi bộ bằng khí đốt, toàn bộ ống thép được nung nóng; trong khi ở lò sưởi cảm ứng, ống thép được nung nóng liên tục theo từng bước; quá trình dập tắt và quá trình tôi luyện cũng được thực hiện theo cách tương tự. Do đó, khi ống thép được nung nóng, làm nguội và tôi luyện, về cơ bản nó sẽ di chuyển theo chiều dọc và xoắn ốc, và phần còn lại được di chuyển theo phương. Quy trình xử lý cụ thể như sau: Theo yêu cầu làm nguội và tôi luyện của tiêu chuẩn API 5 CT đối với ống giếng dầu, các khoảng trống của ống giếng dầu được cẩu từ cần trục trên cao đến bệ tải và sau khi kiểm tra bề ngoài bằng tay, chúng được sắp xếp và phân bổ gọn gàng. Khi mỗi vị trí công việc của dây chuyền sản xuất đi vào trạng thái làm việc bình thường, cảm biến được cung cấp năng lượng để chờ nguyên liệu, bộ nạp tần số thay đổi bắt đầu quay và bộ nạp bước được vận hành bằng tay để nâng đường ống giếng dầu đầu tiên ra khỏi đầu ra một cách trơn tru cuối của nền tảng cho ăn. Nó được gửi đến bàn con lăn của thiết bị căn chỉnh và bộ nạp chuyển đổi tần số sẽ tiến về phía trước với tốc độ đã đặt. Bộ cấp chuyển đổi tần số là một ổ lăn đơn có thể điều chỉnh tốc độ và chiều cao. Loại con lăn là một bộ nạp con lăn được thiết kế đặc biệt với sự sắp xếp nghiêng 15 °. Chức năng định tâm hiệu chỉnh ăn ngang và chức năng tự quay phôi. Con lăn tiếp liệu giữa các cuộn dây gia nhiệt cảm ứng và con lăn tiếp liệu ở đầu vào và đầu ra được làm bằng thép chịu nhiệt và được trang bị thiết bị làm mát bằng nước bên trong quay kín để làm mát trục tiếp liệu và làm cho bề mặt bên ngoài của trục nạp liệu khô. tạo điều kiện làm nóng ống liên tục và phần còn lại của con lăn cấp liệu được làm bằng thép chịu mài mòn. Đường ống dầu đi vào vùng gia nhiệt dập tắt tần số trung gian thông qua bàn lăn. Vùng gia nhiệt bao gồm bộ nguồn trung tần 3000kW và bộ nguồn trung tần 1200kW với nhiều bộ cuộn dây cảm ứng gia nhiệt để tạo thành vùng gia nhiệt cảm ứng dập tắt để đảm bảo nhiệt độ đồng nhất của phôi. Nhiệt độ sưởi ấm là 850 ℃ ～ 1000 ℃. Lắp đặt một nhiệt kế hồng ngoại so màu hai màu nhập khẩu ở lối ra của cuộn dây sưởi để theo dõi nhiệt độ đốt nóng của đường ống và phản hồi tín hiệu về hệ thống điều khiển của nguồn điện tần số trung gian để tự động điều chỉnh công suất đầu ra của nguồn điện tần số trung gian cung cấp để tạo thành hệ thống điều khiển vòng kín để điều chỉnh Nhiệt độ nung nóng của ống thép được kiểm soát trong phạm vi sai số cho phép.

Ống thép được nung nóng đi vào vùng làm nguội phun. Vì phôi được làm bằng thép cacbon-mangan với hàm lượng cacbon khoảng 0.3% hoặc thép crom-molypden hợp kim trung bình và thấp và thép crom-mangan-molypden, nước tinh khiết thích hợp cho môi trường dập tắt. Chúng tôi sử dụng thiết bị làm mát hình vòng khuyên phun nước áp suất cao liên tục lên bề mặt ống thép đã nung nóng, và phun mạnh trong khoảng 5-15 giây để đạt được sự chuyển hóa của mactenxit đã được dập tắt. Vì lý do này, chúng tôi đã lựa chọn hai bộ máy bơm nước lưu lượng lớn và áp suất cao (áp suất là 125 mét trên phút và lưu lượng nước là 1000m3 / h), và tổng công suất trên 500kW, để đạt được hiệu quả của việc làm mát nhanh chóng và đồng đều cần thiết để dập tắt hoàn toàn thành ống. Đảm bảo rằng màng hơi nước tạo ra trên bề mặt của ống thép bị phá hủy, để ống thép có thể nhanh chóng đạt đến nhiệt độ biến đổi mactenxit và tất cả chúng sẽ chuyển hóa thành mactenxit đã được dập tắt và không có troostite bị dập tắt nào được tạo ra, do đó đảm bảo sorbite tôi luyện. Vì cặn oxit và bụi trên bề mặt của ống thép sẽ rơi ra khi phun và đi vào môi trường làm nguội, môi trường làm nguội phải được xử lý bằng cách lọc thô của bể lắng, lọc hút từ, lọc lưới và nhiều loại khác giai đoạn xử lý để làm cho nước đục sạch và không bị tắc nghẽn. Đầu phun có thể được tái chế.

Khu vực phun được trang bị vách ngăn cách ly để ngăn nước bắn vào, có lợi cho việc tái chế nước và giảm thất thoát nước đục. Một tấm che bảo vệ cũng được thiết lập để ngăn chặn hơi nước phun ra nhằm đảm bảo sự khô ráo của phân xưởng.

Ống thép dập tắt bằng phun được vận chuyển từ bàn lăn đến bộ phận tháo nước trong ống, và ống được nâng lên trên bàn nghiêng bằng máy tiện khí nén. Sau hơn 5 phút để ráo nước, nó được nâng bằng máy tiện khí nén đến bàn lăn dây chuyền ủ. Dưới sự dẫn động của bàn lăn, nó đi vào vùng gia nhiệt cảm ứng ủ tần số trung gian và phạm vi nhiệt độ gia nhiệt ủ thường là 600 ° C đến 750 ° C. Nguồn cung cấp điện cho hệ thống sưởi cảm ứng tần số trung bình là vùng sưởi cảm ứng ủ bao gồm một bộ 1900kW và một bộ 900kW bao gồm nhiều nhóm cuộn dây cảm ứng. Một nhiệt kế hồng ngoại đo màu hai màu nhập khẩu được lắp đặt ở lối ra của cuộn dây cảm ứng cuối cùng để theo dõi nhiệt độ của ống dẫn dầu và có nhiệm vụ cấp lại tín hiệu cho nguồn điện tần số trung gian và tự động điều chỉnh công suất đầu ra của ống trung gian. cung cấp điện tần số để tạo thành một hệ thống điều khiển vòng kín. Ống thép tôi luyện đi qua thiết bị khử cặn bằng nước áp suất cao trên bàn lăn. Ống thép đạt được hiệu quả tẩy cặn dưới sự sục rửa của tia nước áp suất cao. Ống thép sau khi tẩy cặn đi qua cảm biến trong vùng tôi luyện và được chuyển động bằng khí nén từng bước. Bộ phận cấp liệu nâng ống thép lên đều đặn, đặt trên khay làm mát và từ từ quay và cuộn, làm nguội dần dần. Sau đó, các ống thép được thu gom vào các giỏ ở lối ra của giường làm mát, và sau đó được đóng đai, đóng gói và cẩu theo cách thủ công sang phần tiếp theo.