Prosessflyt av produksjonslinje for bråkjøling og herding av stålrør

Det er det samme som den generelle tradisjonelle gassoppvarmingsovnen, men arbeidsprinsippet og prosessteknikken er helt annerledes. I den gassfyrte gangovnen varmes stålrøret opp som en helhet; mens du er i induksjonsvarmeovn, stålrøret varmes kontinuerlig opp trinn for trinn; bråkjølingsprosessen og tempereringsprosessen utføres også på samme måte. Derfor, når stålrøret varmes opp, bråkjøles og tempereres, beveger det seg i utgangspunktet i lengderetningen og spiral, og resten beveges sideveis. Den spesifikke prosesseringsprosessen er som følger: I henhold til bråkjølings- og tempereringskravene i API 5 CT-standarden for oljebrønnrør, heises oljebrønnrøremnene fra toppkranen til lasteplattformen, og etter manuell utseendeinspeksjon er de pent ordnet og fordelt. Når hver jobbposisjon i produksjonslinjen går inn i normal arbeidstilstand, aktiveres sensoren for å vente på materialet, den variable frekvensmateren begynner å rotere, og trinnmateren betjenes manuelt for å jevnt løfte det første oljebrønnrøret fra utløpet enden av fôringsplattformen. Den sendes til rullebordet til justeringsenheten, og frekvenskonverteringsmateren mates fremover med en innstilt hastighet. Frekvenskonverteringsmateren er en drev med én rulle med justerbar hastighet og høyde. Rulletypen er en spesialdesignet valsemater med en skråstilling på 15°. Horisontal matingskorreksjonssentrering og selvrotasjonsfunksjon for arbeidsstykket. Materullen mellom induksjonsvarmespolene og matevalsen ved innløp og utløp er laget av varmebestandig stål, og utstyrt med en roterende forseglet innvendig vannkjøleanordning for å avkjøle matevalsen og gjøre den ytre overflaten av matevalsen Tørking letter kontinuerlig oppvarming av røret, og resten av materullen er laget av slitesterkt stål. Oljerøret går inn i mellomfrekvensskjølende varmesone gjennom rullebordet. Varmesonen er sammensatt av et sett med 3000kW mellomfrekvensstrømforsyning og et sett med 1200kW mellomfrekvensstrømforsyning med flere sett med varmeinduksjonsspoler for å danne en quenching induksjonsvarmesone for å sikre jevn temperatur på arbeidsstykket. Oppvarmingstemperaturen er 850℃～1000℃. Installer et importert tofarget kolorimetrisk infrarødt termometer ved utgangen av varmespolen for å overvåke oppvarmingstemperaturen til røret, og tilbakekoble signalet til kontrollsystemet til mellomfrekvensstrømforsyningen for automatisk å justere utgangseffekten til mellomfrekvenseffekten tilførsel for å danne et lukket sløyfekontrollsystem for å justere Varmetemperaturen til stålrøret kontrolleres innenfor det tillatte feilområdet.

Det oppvarmede stålrøret går inn i spraykjølingssonen. Siden arbeidsstykket er laget av karbon-manganstål med et karboninnhold på ca. 0.3 % eller middels og lavt legert krom-molybdenstål og krom-mangan-molybdenstål, er rent vann egnet for bråkjølingsmedium. Vi bruker en ringformet kjøleanordning for kontinuerlig å spraye høytrykksvann på overflaten av det oppvarmede stålrøret, og spraye det kraftig i ca 5-15 sekunder for å oppnå transformasjonen av den bråkjølte martensitten. Av denne grunn har vi valgt to sett med høystrøms- og høytrykksvannpumper (trykket er 125 meter per minutt og vannsirkulasjonen er 1000m3/t), og den totale effekten er over 500kW, for å oppnå effekt av rask og jevn avkjøling som kreves for fullstendig bråkjøling av rørveggen. Sørg for at dampfilmen som genereres på overflaten av stålrøret blir ødelagt, slik at stålrøret raskt kan nå martensitttransformasjonstemperaturen, og alt vil bli omdannet til bråkjølt martensitt, og ingen bråkjølt troostitt vil bli produsert, og dermed sikre herdet sorbitt. Siden oksidbelegget og støvet på overflaten av stålrøret vil falle av i sprayen og komme inn i bråkjølingsmediet, må bråkjølingsmediet behandles ved grovfiltrering av sedimentasjonstanken, magnetisk sugefiltrering, meshfiltrering og annen multi- trinnbehandlinger for å gjøre det grumsete vannet rent og ikke tett. Munnstykket kan resirkuleres.

Sprøyteområdet er utstyrt med isolasjonsplater for å forhindre vannsprut, noe som er gunstig for vannresirkulering og redusere tap av grumsete vann. Et beskyttende deksel er også satt for å forhindre dampsprut for å sikre tørrheten til verkstedet.

Det sprøytekjølte stålrøret transporteres fra rullebordet til vannfjerningsseksjonen i røret, og røret løftes på skråbordet med en pneumatisk dreiemaskin. Etter å ha tømt i mer enn 5 minutter, løftes den av den pneumatiske dreiemaskinen til herdelinjevalsebordet. Under drivverket til rullebordet går det inn i mellomfrekvenstempering induksjonsoppvarmingssonen, og tempereringsoppvarmingstemperaturområdet er vanligvis 600 °C til 750 °C. Mellomfrekvent induksjonsvarmestrømforsyning er en tempererende induksjonsvarmesone som består av et sett på 1900kW og et sett på 900kW bestående av flere grupper av induksjonsspoler. Et importert tofarget kolorimetrisk infrarødt termometer er installert ved utgangen av den siste induksjonsspolen for å overvåke temperaturen på oljerøret, og er ansvarlig for å mate tilbake signalet til mellomfrekvensstrømforsyningen og automatisk justere utgangseffekten til mellomleddet. frekvensstrømforsyning for å danne et lukket sløyfekontrollsystem. Det herdede stålrøret går gjennom høytrykksvannavkalkingsanordningen på rullebordet. Stålrøret oppnår avkalkingseffekten under skuring av høytrykksstrålevannet. Stålrøret etter avkalkingen går gjennom sensoren i tempereringssonen og snus med pneumatisk drift trinn for trinn. Materen løfter stålrøret jevnt, legger det på kjølelaget og roterer og ruller sakte, gradvis avkjølende. Deretter samles stålrørene i kurver ved utgangen av kjølesengen, og stroppes deretter manuelt, pakkes og heises til neste seksjon.