فرن الصهر التعريفي صهر الفضة وسبائكها

خصائص الفضة وسبائكها

الفضة معدن ثمين بدرجة انصهار 960.8Y وكثافة 10.49 جم / سم 3. لا يتأكسد في درجة حرارة الغرفة. الفضة النقية بيضاء فضية. يمكن أن تشكل سبيكة بأي نسبة من الذهب أو النحاس. عندما تحتوي السبيكة على نسب من الذهب أو النحاس كلما زادت ، يتحول اللون إلى اللون الأصفر. عندما تكون الفضة سهلة الانصهار مع الألمنيوم والزنك ، فمن السهل جدًا أيضًا تشكيلها. من بين جميع المعادن ، تتمتع الفضة بأفضل موصلية.

عندما يتم صهر الفضة في فرن معدني عام ، فإنها ستتأكسد وتصبح متطايرة. ولكن عندما يكون هناك معدن متناثر (يشير المعدن المتناثر إلى المعادن منخفضة السعر التي تتعايش وتوجد كشوائب في الخام ، والمنتجات المركزة والوسيطة للمصانع المعدنية من الذهب والفضة ومعادن مجموعة الملقط ، بما في ذلك بشكل أساسي النحاس والرصاص والزنك. يتم تقليل أكسيد الفضة بسرعة. في ظل الصهر العادي (درجة حرارة الفرن 1100-1300 ^) ، يكون فقد الفضة المتطاير حوالي 1٪ أو أقل ، ولكن عندما تكون الأكسدة قوية ، لا يوجد عامل تغطية على الفضة المصهورة ، والشحنة يحتوي على المزيد من الرصاص ، والزنك ، والآثار ، والأغلال ، وما إلى ذلك. عندما يتطاير المعدن ، سيزداد فقدان الفضة.

عندما تذوب الفضة في الهواء ، يمكن أن تمتص ما يقرب من 21 ضعف حجمها من الأكسجين ، والذي يتم إطلاقه عندما تتكثف الفضة لتشكيل حالة الغليان ، والمعروفة باسم “المطر الفضي” ، مما يؤدي إلى فقدان حبات الفضة الدقيقة. .

عملية صب الفضة

تتمثل الخطوة الأخيرة في تنقية الفضة وتكريرها في إذابة مسحوق الفضة عالي النقاء أو الصفيحة الفضية المكررة بالطرق الإلكتروليتية أو الكيميائية ، ثم صبها في سبائك أو كريات تلبي المعايير الوطنية أو المواصفات الأخرى.

فرن الصهر بالحث المستخدم في الصب النبيل للذهب والفضة. يمكن اختيار السعة وفقًا لقدرة المعالجة اليومية للذهب والفضة ، عادةً حوالي 50 ~ 200 كجم. إذا كانت هناك احتياجات خاصة ، فيمكن أيضًا استخدام فرن صهر تحريضي أكبر للصهر بالحث. النقاط الرئيسية للتشغيل الفني لصهر الفضة في الفرن هي كما يلي.

أضف كمية مناسبة من التدفق والأكسدة

بشكل عام ، يضاف الملح الصخري وكربونات الصوديوم أو الملح الصخري والبوراكس. تختلف كمية التدفق والمواد المؤكسدة المضافة باختلاف نقاء المعدن. مثل صهر مسحوق الفضة الإلكتروليتي الذي يحتوي على أكثر من 99.88٪ فضة ، بشكل عام إضافة 0.1٪ -0.3٪ كربونات الصوديوم لأكسدة الشوائب وتخفيف الخبث ؛ أثناء صهر الفضة بشوائب أعلى ، يمكنك إضافة كمية مناسبة من الملح الصخري والبوراكس لتقوية أكسدة جزء من الشوائب لجعل الخبث وإزالته. في الوقت نفسه ، يجب زيادة كمية كربونات الصوديوم بشكل مناسب. يجب ألا تكون كمية المؤكسد أكثر من اللازم ، وإلا فإن البوتقة ستتأكسد بشدة وتتلف.

بعد عملية الصهر من الأكسدة والخبث ، تكون درجة الفضة للسبائك المصبوبة أعلى من درجة الفضة في المادة الخام ، لذلك من الضروري إضافة كمية مناسبة من التدفق الواقي والمؤكسد.

ب ـ تقوية الحماية وإزالة الأكسدة من الفضة

عندما تذوب الفضة في الهواء ، يمكنها إذابة كمية كبيرة من الغاز ، والتي يتم إطلاقها عند تكثيفها ، مما يتسبب في صعوبات لعملية الإنتاج ويسبب فقدان المعدن.

عندما تذوب الفضة في الهواء ، يمكن أن تذوب حوالي 21 ضعف حجم الأكسجين. يتم إطلاق هذا الأكسجين عندما يكون المعدن باردًا ، مشكلاً “مطرًا فضيًا” ، مما يتسبب في فقد الفضة الدقيقة الحبيبات في تناثر. إذا فات الأوان على إطلاق الأكسجين ، تتشكل عيوب مثل فتحات الانكماش ، والمسام ، والأسطح المحفورة في سبيكة الفضة.

في التشغيل الفعلي ، عندما تزداد درجة حرارة الفضة المصهورة ، تقل قابلية ذوبان الأكسجين في الفضة. لتقليل صعوبة الصب ، يجب زيادة درجة حرارة السائل الفضي قبل الصب ، ويجب تغطية طبقة من عامل الاختزال (مثل الفحم ، ورماد النبات ، وما إلى ذلك) على سطح السائل الفضي لإزالة الأكسجين. هناك أيضًا قطعة من خشب الصنوبر تضاف إلى الشحنة ، والتي يتم حرقها بشكل أساسي مع ذوبان الفضة لإزالة جزء من الأكسجين. هناك أيضًا استخدام أعواد خشبية لتحريك السائل المنصهر قبل الصب لتحقيق الغرض من إزالة الأكسجين.

C إتقان درجة حرارة الصب

عند صب المعدن الفضي ، تساعد الزيادة في درجة حرارة المعدن في تقليل كمية الغاز المذاب ، ويتم سكب المعدن المحموم في القالب ، ويكون معدل التكثيف بطيئًا ، مما يفيد إطلاق الغاز ويقلل من عيوب السبيكة. عادة يجب أن تكون درجة حرارة صب الفضة 1100-1200T ؛ ا

يجب أن يستخدم جدار القالب D الطلاء ، ويجب أن تكون عملية الصب معقولة

عند صب سبيكة الفضة ، استخدم لهب الإيثان أو البترول (الزيت الثقيل أو الديزل) لتدخين طبقة رقيقة من الدخان بالتساوي على الجدار الداخلي للقالب ، ويكون تأثير الاستخدام جيدًا.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن جودة عملية الصب لها علاقة كبيرة بجودة السبيكة. لصب القالب العمودي ، يجب أن يكون تدفق السائل مستقرًا ، ويجب أن يكون التدفق في المركز ، ويجب ألا تكون المادة مبعثرة ولا يجب غسل الجدار الداخلي. ابدأ بتقطير ، ثم قم بزيادة تدفق السائل بسرعة حتى يمتلئ السطح المعدني بحوالي ثلاثة أخماس ارتفاع القالب ، وقم بإبطاء سرعته تدريجياً للسماح بتفريغ الغاز بالكامل. عند الصب على البوابة ، انتبه لتجديد التدفق حتى لا يتم ضخ المحلول. بالنسبة للقالب المسطح المتكامل المفتوح ، تكون العملية بسيطة نسبيًا ، طالما يتم وضع القالب على سطح أفقي ، يكون التمرير الأرضي عموديًا إلى المحور الطويل للقالب ، ويتم سكب المعدن المنصهر بالتساوي في قلب القالب. من أجل حماية الجدار الداخلي للقالب ، يجب تغيير موضع سكب المعدن المنصهر باستمرار أثناء الصب لمنع تآكل مركز القالب في حفرة.