tungku peleburan induksi peleburan perak dan paduannya

Karakteristik perak dan paduannya

Perak adalah logam mulia dengan titik leleh 960.8Y dan kepadatan 10.49g/cm3. Itu tidak teroksidasi pada suhu kamar. Perak murni berwarna putih keperakan. Itu dapat membentuk paduan dengan proporsi emas atau tembaga apa pun. Ketika paduan mengandung proporsi emas atau tembaga Saat bertambah, warnanya berubah menjadi kuning. Ketika perak eutektik dengan aluminium dan seng, juga sangat mudah untuk paduan. Di antara semua logam, perak memiliki konduktivitas terbaik.

Ketika perak dilebur dalam tungku metalurgi umum, perak akan teroksidasi dan menjadi mudah menguap. Tetapi ketika ada logam yang terciprat (logam yang tercecer mengacu pada logam berharga rendah yang hidup berdampingan dan ada sebagai pengotor dalam bijih, konsentrat dan produk antara dari pabrik metalurgi dari logam golongan emas, perak dan tong, terutama termasuk tembaga, timbal, seng. oksida perak dengan cepat berkurang.Di bawah peleburan normal (suhu tungku 1100-1300^), kehilangan penguapan perak sekitar 1% atau kurang, tetapi ketika oksidasi kuat, tidak ada zat penutup pada perak cair, dan muatan mengandung lebih banyak timbal, seng, monumen, belenggu, dll. Ketika logam diuapkan, kehilangan perak akan meningkat.

Ketika perak meleleh di udara, ia dapat menyerap sekitar 21 kali volume oksigennya sendiri, yang dilepaskan ketika perak terkondensasi untuk membentuk keadaan mendidih, umumnya dikenal sebagai “hujan perak”, yang akan menyebabkan hilangnya butiran perak halus. .

Proses pengecoran perak

Langkah terakhir pemurnian dan pemurnian perak adalah melelehkan bubuk perak atau pelat perak kemurnian tinggi yang dimurnikan dengan metode elektrolisis atau kimia, dan kemudian dicor menjadi ingot atau pelet yang memenuhi standar nasional atau spesifikasi lainnya.

Tungku peleburan induksi digunakan untuk pengecoran emas dan perak yang mulia. Kapasitas dapat dipilih sesuai dengan kapasitas pemrosesan harian emas dan perak, biasanya sekitar 50 ~ 200kg. Jika ada kebutuhan khusus, tungku peleburan induksi yang lebih besar juga dapat digunakan untuk peleburan induksi. Poin utama dari operasi teknis tungku peleburan perak adalah sebagai berikut.

ATambahkan jumlah fluks dan oksidan yang tepat

Umumnya, sendawa dan natrium karbonat atau sendawa dan boraks ditambahkan. Jumlah fluks dan oksidan yang ditambahkan bervariasi dengan kemurnian logam. Seperti peleburan bubuk perak elektrolitik yang mengandung lebih dari 99.88% perak, umumnya hanya menambahkan 0.1% -0.3% natrium karbonat untuk mengoksidasi kotoran dan mengencerkan terak; saat melebur perak dengan pengotor yang lebih tinggi, Anda dapat menambahkan sendawa dan boraks dalam jumlah yang sesuai untuk memperkuat Oksidasi sebagian pengotor untuk membuat terak dan menghilangkannya. Pada saat yang sama, jumlah natrium karbonat harus ditingkatkan dengan tepat. Jumlah oksidan tidak boleh terlalu banyak, jika tidak wadah akan sangat teroksidasi dan rusak.

Setelah proses peleburan oksidasi dan slagging, tingkat perak dari ingot cor lebih tinggi dari bahan baku perak, sehingga perlu menambahkan jumlah fluks pelindung dan oksidan yang sesuai.

B Memperkuat perlindungan dan deoksidasi perak

Ketika perak meleleh di udara, ia dapat melarutkan sejumlah besar gas, yang dilepaskan ketika terkondensasi, yang membawa kesulitan pada operasi produksi dan menyebabkan hilangnya logam.

Ketika perak meleleh di udara, ia dapat melarutkan sekitar 21 kali volume oksigen. Oksigen ini dilepaskan ketika logam dingin, membentuk “hujan perak”, menyebabkan hilangnya butiran halus perak. Jika oksigen terlalu terlambat untuk dilepaskan, cacat seperti lubang penyusutan, pori-pori, dan permukaan yang diadu akan terbentuk di ingot perak.

Dalam operasi yang sebenarnya, ketika suhu perak cair meningkat, kelarutan oksigen dalam perak menurun. Untuk mengurangi kesulitan pengecoran, suhu cairan perak harus ditingkatkan sebelum pengecoran, dan lapisan zat pereduksi (seperti arang, abu tanaman, dll.) harus ditutup pada permukaan cairan perak untuk menghilangkannya. oksigen. Ada juga sepotong kayu pinus yang ditambahkan ke muatan, yang terutama dibakar dengan lelehan perak untuk menghilangkan sebagian oksigen. Ada juga penggunaan tongkat kayu untuk mengaduk cairan cair sebelum pengecoran untuk mencapai tujuan deoksigenasi.

C menguasai suhu penuangan

Ketika logam perak dilemparkan, peningkatan suhu logam sangat membantu untuk mengurangi jumlah gas yang terlarut, dan logam yang terlalu panas dituangkan ke dalam cetakan, dan laju kondensasi lambat, yang bermanfaat untuk pelepasan gas dan mengurangi cacat ingot. Biasanya suhu pengecoran perak harus 1100-1200T; Hai

Dinding cetakan D harus menggunakan cat, operasi penuangan harus masuk akal

Ketika ingot perak dilemparkan, gunakan api etana atau minyak bumi (minyak berat atau solar) untuk merokok lapisan tipis asap secara merata di dinding bagian dalam cetakan, dan efek penggunaannya bagus.

Selain itu, kualitas operasi pengecoran sangat berkaitan dengan kualitas ingot. Untuk pengecoran cetakan vertikal, aliran cairan harus stabil, aliran harus di tengah, dan bahan tidak boleh tersebar dan dinding bagian dalam tidak boleh dicuci. Mulai menetes, dan kemudian dengan cepat meningkatkan aliran cairan sampai permukaan logam diisi dengan sekitar tiga-perlima dari tinggi cetakan, dan secara bertahap melambat untuk memungkinkan gas benar-benar habis. Saat menuangkan ke gerbang, perhatikan pengisian aliran sampai larutan tidak dipompa masuk. Untuk cetakan datar integral terbuka, operasinya relatif sederhana, selama cetakan ditempatkan pada permukaan horizontal, gulungan tanah tegak lurus ke sumbu panjang cetakan, dan logam cair dituangkan secara merata ke inti cetakan. Untuk melindungi dinding bagian dalam cetakan, posisi di mana logam cair dituangkan harus terus-menerus diubah selama pengecoran untuk mencegah bagian tengah cetakan terkorosi ke dalam lubang.