ઇન્ડક્શન ગલન ભઠ્ઠી ચાંદી અને તેના એલોયની ગંધ

ચાંદી અને તેના એલોયની લાક્ષણિકતાઓ

ચાંદી 960.8Y ના ગલનબિંદુ અને 10.49g/cm3 ની ઘનતા સાથે કિંમતી ધાતુ છે. તે ઓરડાના તાપમાને ઓક્સિડાઇઝ કરતું નથી. શુદ્ધ ચાંદી ચાંદી સફેદ છે. તે સોના અથવા તાંબાના કોઈપણ પ્રમાણ સાથે એલોય બનાવી શકે છે. જ્યારે એલોયમાં સોનું અથવા તાંબાનું પ્રમાણ હોય છે, ત્યારે તે વધે છે, રંગ પીળો થાય છે. જ્યારે ચાંદી એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક સાથે યુટેક્ટિક હોય છે, ત્યારે તે એલોય કરવા માટે પણ ખૂબ જ સરળ છે. તમામ ધાતુઓમાં, ચાંદીમાં શ્રેષ્ઠ વાહકતા હોય છે.

જ્યારે સામાન્ય ધાતુશાસ્ત્રની ભઠ્ઠીમાં ચાંદીને ગંધવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઓક્સિડાઇઝ થશે અને અસ્થિર બની જશે. પરંતુ જ્યારે સ્પ્લેશ ધાતુ હોય (છંટકાવવાળી ધાતુ એ ઓછી કિંમતની ધાતુઓનો સંદર્ભ આપે છે જે સોના, ચાંદી અને ટોંગ જૂથની ધાતુઓના ધાતુના છોડના ઓર, કોન્સન્ટ્રેટ અને મધ્યવર્તી ઉત્પાદનોમાં અશુદ્ધિઓ તરીકે સહઅસ્તિત્વ ધરાવે છે અને અસ્તિત્વ ધરાવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે તાંબુ, સીસું, જસતનો સમાવેશ થાય છે. સિલ્વર ઑક્સાઈડ ઝડપથી ઘટી જાય છે. સામાન્ય ગંધ (ભઠ્ઠીનું તાપમાન 1100-1300^) હેઠળ, ચાંદીનું વોલેટિલાઇઝેશન નુકસાન લગભગ 1% અથવા ઓછું હોય છે, પરંતુ જ્યારે ઓક્સિડેશન મજબૂત હોય છે, ત્યારે પીગળેલી ચાંદી પર કોઈ આવરણ એજન્ટ નથી અને ચાર્જ તેમાં વધુ સીસું, ઝીંક, સ્મારકો, બેડીઓ વગેરે હોય છે. જ્યારે ધાતુમાં અસ્થિરતા આવે છે, ત્યારે ચાંદીની ખોટ વધી જાય છે.

જ્યારે ચાંદી હવામાં ઓગળે છે, ત્યારે તે તેના પોતાના જથ્થાના લગભગ 21 ગણા ઓક્સિજનને શોષી શકે છે, જે જ્યારે ચાંદીને ઉકળતી સ્થિતિ બનાવવા માટે ઘટ્ટ કરવામાં આવે છે ત્યારે છોડવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે “સિલ્વર રેઈન” તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે ચાંદીના ઝીણા મણકાના સ્પ્લેશ નુકશાનનું કારણ બને છે. .

સિલ્વર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

ચાંદીના શુદ્ધિકરણ અને શુદ્ધિકરણનું અંતિમ પગલું એ છે કે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ચાંદીના પાવડર અથવા ચાંદીની પ્લેટને ઇલેક્ટ્રોલિટીક અથવા રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, અને પછી રાષ્ટ્રીય ધોરણો અથવા અન્ય વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરતી ઇંગોટ્સ અથવા ગોળીઓમાં નાખવામાં આવે છે.

ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ સોના અને ચાંદીના ઉમદા કાસ્ટિંગ માટે થાય છે. ક્ષમતા સોના અને ચાંદીની દૈનિક પ્રક્રિયા ક્ષમતા અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 50~200kg. જો વિશેષ જરૂરિયાતો હોય, તો ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ માટે મોટી ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગ સિલ્વરની તકનીકી કામગીરીના મુખ્ય મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે.

ફ્લક્સ અને ઓક્સિડન્ટની યોગ્ય માત્રા ઉમેરો

સામાન્ય રીતે, સોલ્ટપીટર અને સોડિયમ કાર્બોનેટ અથવા સોલ્ટપીટર અને બોરેક્સ ઉમેરવામાં આવે છે. ઉમેરવામાં આવેલ ફ્લક્સ અને ઓક્સિડન્ટની માત્રા ધાતુની શુદ્ધતા સાથે બદલાય છે. જેમ કે 99.88% થી વધુ ચાંદી ધરાવતા ઈલેક્ટ્રોલાઈટીક સિલ્વર પાવડરને ગંધવા, સામાન્ય રીતે અશુદ્ધિઓને ઓક્સિડાઇઝ કરવા અને સ્લેગને પાતળું કરવા માટે માત્ર 0.1% -0.3% સોડિયમ કાર્બોનેટ ઉમેરો; ઉચ્ચ અશુદ્ધિઓ સાથે ચાંદીને ગંધતી વખતે, તમે સ્લેગિંગ બનાવવા અને દૂર કરવા માટે અશુદ્ધિઓના એક ભાગને મજબૂત કરવા માટે યોગ્ય માત્રામાં સોલ્ટપીટર અને બોરેક્સ ઉમેરી શકો છો. તે જ સમયે, સોડિયમ કાર્બોનેટનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ. ઓક્સિડન્ટની માત્રા વધારે ન હોવી જોઈએ, અન્યથા ક્રુસિબલ મજબૂત રીતે ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને નુકસાન થશે.

ઓક્સિડેશન અને સ્લેગિંગની સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા પછી, કાસ્ટ ઇંગોટનો સિલ્વર ગ્રેડ કાચા માલના ચાંદી કરતા વધારે છે, તેથી તેમાં યોગ્ય માત્રામાં રક્ષણાત્મક પ્રવાહ અને ઓક્સિડન્ટ ઉમેરવું જરૂરી છે.

B ચાંદીના રક્ષણ અને ડીઓક્સિડેશનને મજબૂત બનાવો

જ્યારે ચાંદી હવામાં ઓગળે છે, ત્યારે તે મોટી માત્રામાં ગેસને ઓગાળી શકે છે, જે જ્યારે તેને કન્ડેન્સ કરવામાં આવે છે ત્યારે તે છોડવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન કામગીરીમાં મુશ્કેલીઓ લાવે છે અને ધાતુના નુકશાનનું કારણ બને છે.

જ્યારે ચાંદી હવામાં ઓગળે છે, ત્યારે તે ઓક્સિજનની માત્રા કરતાં લગભગ 21 ગણી ઓગળી શકે છે. જ્યારે ધાતુ ઠંડી હોય ત્યારે આ ઓક્સિજન છોડવામાં આવે છે, જે “ચાંદીનો વરસાદ” બનાવે છે, જેના કારણે ઝીણા દાણાવાળી ચાંદીના સ્પ્લેશ નુકશાન થાય છે. જો ઓક્સિજન છોડવામાં મોડું થઈ ગયું હોય, તો ચાંદીના પિંડમાં સંકોચન છિદ્રો, છિદ્રો અને ખાડાવાળી સપાટી જેવી ખામીઓ રચાય છે.

વાસ્તવિક કામગીરીમાં, જ્યારે પીગળેલી ચાંદીનું તાપમાન વધે છે, ત્યારે ચાંદીમાં ઓક્સિજનની દ્રાવ્યતા ઘટી જાય છે. કાસ્ટિંગની મુશ્કેલી ઘટાડવા માટે, કાસ્ટિંગ પહેલાં ચાંદીના પ્રવાહીનું તાપમાન વધારવું જોઈએ, અને દૂર કરવા માટે ચાંદીના પ્રવાહીની સપાટી પર રિડ્યુસિંગ એજન્ટ (જેમ કે ચારકોલ, છોડની રાખ વગેરે)નું સ્તર ઢાંકવું જોઈએ. પ્રાણવાયુ. ચાર્જમાં પાઈન લાકડાનો એક ટુકડો પણ ઉમેરવામાં આવે છે, જે મુખ્યત્વે ઓક્સિજનના ભાગને દૂર કરવા માટે ચાંદીના ગલન સાથે બાળી નાખવામાં આવે છે. ડીઓક્સિજનેશનના હેતુને હાંસલ કરવા માટે કાસ્ટ કરતા પહેલા પીગળેલા પ્રવાહીને ઉશ્કેરવા માટે લાકડાની લાકડીઓનો ઉપયોગ પણ થાય છે.

સી રેડતા તાપમાનને માસ્ટર કરે છે

જ્યારે ચાંદીની ધાતુ નાખવામાં આવે છે, ત્યારે ધાતુના તાપમાનમાં વધારો ઓગળેલા ગેસની માત્રાને ઘટાડવામાં મદદરૂપ થાય છે, અને વધુ પડતી ગરમ ધાતુને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે, અને ઘનીકરણ દર ધીમો હોય છે, જે ગેસના પ્રકાશન માટે ફાયદાકારક છે અને ગેસને ઘટાડે છે. ઇનગોટની ખામી. સામાન્ય રીતે ચાંદીનું કાસ્ટિંગ તાપમાન 1100-1200T હોવું જોઈએ; ઓ

ડી મોલ્ડ દિવાલ પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, રેડવાની કામગીરી વાજબી હોવી જોઈએ

જ્યારે સિલ્વર ઇન્ગોટ નાખવામાં આવે છે, ત્યારે ઘાટની અંદરની દિવાલ પર સમાનરૂપે ધુમાડાના પાતળા સ્તરને ધૂમ્રપાન કરવા માટે ઇથેન અથવા પેટ્રોલિયમ (ભારે તેલ અથવા ડીઝલ) જ્યોતનો ઉપયોગ કરો, અને ઉપયોગની અસર સારી છે.

વધુમાં, કાસ્ટિંગ ઑપરેશનની ગુણવત્તાને ઇંગોટની ગુણવત્તા સાથે ઘણું કરવાનું છે. વર્ટિકલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ માટે, પ્રવાહી પ્રવાહ સ્થિર હોવો જોઈએ, પ્રવાહ મધ્યમાં હોવો જોઈએ, અને સામગ્રી વેરવિખેર ન હોવી જોઈએ અને આંતરિક દિવાલ ધોવા જોઈએ નહીં. ટ્રિકલ શરૂ કરો, અને પછી ધાતુની સપાટી ઘાટની ઊંચાઈના લગભગ ત્રણ-પાંચમા ભાગથી ભરાઈ ન જાય ત્યાં સુધી પ્રવાહીના પ્રવાહમાં ઝડપથી વધારો કરો, અને ગેસને સંપૂર્ણ રીતે છૂટા થવા દેવા માટે ધીમે ધીમે ધીમો કરો. ગેટ પર રેડતી વખતે, જ્યાં સુધી સોલ્યુશન પમ્પ ન થાય ત્યાં સુધી પ્રવાહને ફરીથી ભરવા પર ધ્યાન આપો. ઓપન ઇન્ટિગ્રલ ફ્લેટ મોલ્ડ માટે, ઓપરેશન પ્રમાણમાં સરળ છે, જ્યાં સુધી ઘાટ આડી સપાટી પર મૂકવામાં આવે ત્યાં સુધી, ગ્રાઉન્ડ સ્ક્રોલ લંબરૂપ હોય છે. ઘાટની લાંબી અક્ષ સુધી, અને પીગળેલી ધાતુ મોલ્ડના મૂળમાં સમાનરૂપે રેડવામાં આવે છે. ઘાટની અંદરની દીવાલને સુરક્ષિત રાખવા માટે, મોલ્ડના કેન્દ્રને ખાડામાં કાટ ન લાગે તે માટે કાસ્ટિંગ દરમિયાન જ્યાં પીગળેલી ધાતુ રેડવામાં આવે છે તે સ્થાન સતત બદલવું આવશ્યક છે.