Horno de fusión por inducción fundición de plata y sus aleaciones

Características de la plata y sus aleaciones

La plata es un metal precioso con un punto de fusión de 960.8Y y una densidad de 10.49g/cm3. No se oxida a temperatura ambiente. La plata pura es de color blanco plateado. Puede formar una aleación con cualquier proporción de oro o cobre. Cuando la aleación contiene proporciones de oro o cobre. A medida que aumenta, el color se torna amarillo. Cuando la plata es eutéctica con aluminio y zinc, también es muy fácil de alear. Entre todos los metales, la plata tiene la mejor conductividad.

Cuando la plata se funde en un horno metalúrgico general, se oxidará y se volverá volátil. Pero cuando hay metal salpicado (metal salpicado se refiere a los metales de bajo precio que coexisten y existen como impurezas en el mineral, concentrado y productos intermedios de las plantas metalúrgicas de oro, plata y metales del grupo tong, que incluyen principalmente cobre, plomo, zinc). el óxido de plata se reduce rápidamente.Bajo fundición normal (temperatura del horno 1100-1300^), la pérdida de plata por volatilización es de aproximadamente 1% o menos, pero cuando la oxidación es fuerte, no hay agente de cobertura sobre la plata fundida, y la carga contiene más plomo, zinc, monumentos, grilletes, etc. Cuando el metal se volatilice, la pérdida de plata aumentará.

Cuando la plata se derrite en el aire, puede absorber aproximadamente 21 veces su propio volumen de oxígeno, que se libera cuando la plata se condensa para formar un estado de ebullición, comúnmente conocido como “lluvia de plata”, que provocará la pérdida por salpicadura de finas perlas de plata. .

proceso de fundición de plata

El paso final de la purificación y refinación de plata es derretir el polvo de plata de alta pureza o la placa de plata refinada por métodos electrolíticos o químicos, y luego convertirlos en lingotes o gránulos que cumplan con los estándares nacionales u otras especificaciones.

El horno de fusión por inducción utilizado para la fundición noble de oro y plata. La capacidad se puede seleccionar de acuerdo con la capacidad de procesamiento diario de oro y plata, generalmente entre 50 y 200 kg. Si hay necesidades especiales, también se puede usar un horno de fusión por inducción más grande para la fusión por inducción. Los puntos principales de la operación técnica del horno de fundición de plata son los siguientes.

AAgregue la cantidad adecuada de fundente y oxidante

Generalmente se le añade salitre y carbonato de sodio o salitre y bórax. La cantidad de fundente y oxidante añadido varía con la pureza del metal. Como la fundición de polvo de plata electrolítica que contiene más del 99.88% de plata, generalmente solo se agrega 0.1% -0.3% de carbonato de sodio para oxidar las impurezas y diluir la escoria; mientras funde plata con impurezas más altas, puede agregar la cantidad adecuada de salitre y bórax para fortalecer Oxidar una parte de las impurezas para hacer escoria y eliminar. Al mismo tiempo, se debe aumentar adecuadamente la cantidad de carbonato de sodio. La cantidad de oxidante no debe ser demasiado, de lo contrario el crisol se oxidará y dañará fuertemente.

Después del proceso de fundición de oxidación y escoria, el grado de plata del lingote fundido es más alto que el de la materia prima de plata, por lo que es necesario agregar una cantidad adecuada de fundente protector y oxidante.

B Fortalecer la protección y desoxidación de la plata.

Cuando la plata se derrite en el aire, puede disolver una gran cantidad de gas, que se libera cuando se condensa, lo que dificulta la operación de producción y provoca la pérdida de metal.

Cuando la plata se derrite en el aire, puede disolver aproximadamente 21 veces el volumen de oxígeno. Este oxígeno se libera cuando el metal está frío, formando una “lluvia de plata”, provocando la pérdida por salpicadura de plata de grano fino. Si el oxígeno tarda demasiado en liberarse, se forman en el lingote de plata defectos tales como agujeros de contracción, poros y superficies picadas.

En el funcionamiento real, cuando aumenta la temperatura de la plata fundida, disminuye la solubilidad del oxígeno en la plata. Para reducir la dificultad de la fundición, se debe aumentar la temperatura del líquido de plata antes de la fundición, y se debe cubrir una capa de agente reductor (como carbón, ceniza vegetal, etc.) en la superficie del líquido de plata para eliminar oxígeno. También se añade a la carga un trozo de madera de pino, que se quema principalmente con la fusión de la plata para quitarle parte del oxígeno. También existe el uso de palos de madera para agitar el líquido fundido antes de colar para lograr el propósito de desoxigenación.

C dominar la temperatura de vertido

Cuando se funde el metal plateado, el aumento de la temperatura del metal es útil para reducir la cantidad de gas disuelto, y el metal sobrecalentado se vierte en el molde, y la tasa de condensación es lenta, lo que es beneficioso para la liberación de gas y reduce el defectos del lingote. Por lo general, la temperatura de fundición de la plata debe ser 1100-1200T; o

La pared del molde D debe usar pintura, la operación de vertido debe ser razonable

Cuando se funde el lingote de plata, use llama de etano o petróleo (aceite pesado o diesel) para fumar una capa delgada de humo uniformemente en la pared interna del molde, y el efecto de uso es bueno.

Además, la calidad de la operación de fundición tiene mucho que ver con la calidad del lingote. Para la fundición en molde vertical, el flujo de líquido debe ser estable, el flujo debe estar en el centro, el material no debe dispersarse y la pared interna no debe lavarse. Comience con un goteo y luego aumente rápidamente el flujo de líquido hasta que la superficie de metal se llene con aproximadamente tres quintas partes de la altura del molde, y disminuya la velocidad gradualmente para permitir que el gas se descargue por completo. Al verter en la compuerta, preste atención a reponer el flujo hasta que no se bombee la solución. Para el molde plano integral abierto, la operación es relativamente simple, siempre que el molde se coloque en una superficie horizontal, la voluta del suelo es perpendicular al eje largo del molde, y el metal fundido se vierte uniformemente en el núcleo del molde. Para proteger la pared interior del molde, la posición en la que se vierte el metal fundido debe cambiarse constantemente durante la fundición para evitar que el centro del molde se corroa y se convierta en un hoyo.