ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి వెండి మరియు దాని మిశ్రమాలను కరిగించడం

వెండి మరియు దాని మిశ్రమాల లక్షణాలు

వెండి 960.8Y ద్రవీభవన స్థానం మరియు 10.49g/cm3 సాంద్రత కలిగిన విలువైన లోహం. ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సీకరణం చెందదు. స్వచ్ఛమైన వెండి వెండి తెల్లగా ఉంటుంది. ఇది బంగారం లేదా రాగి యొక్క ఏదైనా నిష్పత్తితో మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. మిశ్రమం బంగారం లేదా రాగి నిష్పత్తులను కలిగి ఉన్నప్పుడు అది పెరిగినప్పుడు, రంగు పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. వెండి అల్యూమినియం మరియు జింక్‌తో యూటెక్టిక్‌గా ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమం చేయడం కూడా చాలా సులభం. అన్ని లోహాలలో, వెండి ఉత్తమ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.

సాధారణ మెటలర్జికల్ కొలిమిలో వెండిని కరిగించినప్పుడు, అది ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు అస్థిరంగా మారుతుంది. కానీ స్ప్లాష్డ్ మెటల్ ఉన్నప్పుడు (స్ప్లాష్డ్ మెటల్ అనేది ప్రధానంగా రాగి, సీసం, జింక్‌తో సహా బంగారం, వెండి మరియు టోంగ్ గ్రూప్ లోహాల మెటలర్జికల్ ప్లాంట్ల యొక్క ధాతువు, ఏకాగ్రత మరియు ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తులలో మలినాలుగా సహజీవనం చేసే మరియు ఉనికిలో ఉన్న తక్కువ ధర కలిగిన లోహాలను సూచిస్తుంది. సిల్వర్ ఆక్సైడ్ త్వరగా తగ్గిపోతుంది.సాధారణ కరిగేటప్పుడు (ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత 1100-1300^), వెండి యొక్క అస్థిరత నష్టం దాదాపు 1% లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఆక్సీకరణ బలంగా ఉన్నప్పుడు, కరిగిన వెండిపై కవరింగ్ ఏజెంట్ ఉండదు మరియు ఛార్జ్ ఎక్కువ సీసం, జింక్, స్మారక చిహ్నాలు, సంకెళ్ళు మొదలైనవి ఉంటాయి. లోహం అస్థిరమైనప్పుడు, వెండి నష్టం పెరుగుతుంది.

వెండి గాలిలో కరిగిపోయినప్పుడు, అది దాదాపు 21 రెట్లు ఆక్సిజన్‌ను గ్రహించగలదు, ఇది వెండి ఘనీభవించినప్పుడు విడుదలయ్యే ఒక ఉడకబెట్టిన స్థితిని ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని సాధారణంగా “వెండి వర్షం” అని పిలుస్తారు, ఇది చక్కటి వెండి పూసల స్ప్లాష్ నష్టానికి కారణమవుతుంది. .

సిల్వర్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ

వెండి శుద్ధి మరియు శుద్ధి యొక్క చివరి దశ విద్యుద్విశ్లేషణ లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా శుద్ధి చేయబడిన అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన వెండి పొడి లేదా వెండి ప్లేట్‌ను కరిగించి, ఆపై జాతీయ ప్రమాణాలు లేదా ఇతర స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండే కడ్డీలు లేదా గుళికలలో వేయాలి.

ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ బంగారం మరియు వెండి యొక్క గొప్ప కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. బంగారం మరియు వెండి యొక్క రోజువారీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ప్రకారం సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకోవచ్చు, సాధారణంగా 50~200kg. ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ కోసం పెద్ద ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఫర్నేస్ స్మెల్టింగ్ వెండి యొక్క సాంకేతిక ఆపరేషన్ యొక్క ప్రధాన అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

AA సరైన మొత్తంలో ఫ్లక్స్ మరియు ఆక్సిడెంట్‌ను జోడించండి

సాధారణంగా, సాల్ట్‌పీటర్ మరియు సోడియం కార్బోనేట్ లేదా సాల్ట్‌పీటర్ మరియు బోరాక్స్ జోడించబడతాయి. జోడించిన ఫ్లక్స్ మరియు ఆక్సిడెంట్ మొత్తం మెటల్ యొక్క స్వచ్ఛతను బట్టి మారుతుంది. 99.88% కంటే ఎక్కువ వెండిని కలిగి ఉండే విద్యుద్విశ్లేషణ వెండి పొడిని కరిగించడం వంటివి, సాధారణంగా మలినాలను ఆక్సీకరణం చేయడానికి మరియు స్లాగ్‌ను పలుచన చేయడానికి 0.1% -0.3% సోడియం కార్బోనేట్‌ను మాత్రమే జోడించండి; అధిక మలినాలతో వెండిని కరిగించే సమయంలో, మీరు మలినాలను ఆక్సీకరణం చేయడానికి మరియు తొలగించడానికి మలినాలను బలోపేతం చేయడానికి తగిన మొత్తంలో సాల్ట్‌పీటర్ మరియు బోరాక్స్‌ను జోడించవచ్చు. అదే సమయంలో, సోడియం కార్బోనేట్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి. ఆక్సిడెంట్ మొత్తం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే క్రూసిబుల్ బలంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు దెబ్బతింటుంది.

ఆక్సీకరణ మరియు స్లాగింగ్ యొక్క కరిగించే ప్రక్రియ తర్వాత, తారాగణం కడ్డీ యొక్క వెండి గ్రేడ్ ముడి పదార్థం వెండి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి తగిన మొత్తంలో రక్షిత ఫ్లక్స్ మరియు ఆక్సిడెంట్ జోడించడం అవసరం.

B వెండి రక్షణ మరియు డీఆక్సిడేషన్‌ను బలోపేతం చేయండి

వెండి గాలిలో కరిగిపోయినప్పుడు, అది పెద్ద మొత్తంలో వాయువును కరిగించగలదు, ఇది ఘనీభవించినప్పుడు విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఆపరేషన్కు కష్టాలను తెస్తుంది మరియు మెటల్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

వెండి గాలిలో కరిగిపోయినప్పుడు, అది ఆక్సిజన్ పరిమాణం కంటే దాదాపు 21 రెట్లు కరిగిపోతుంది. ఈ ఆక్సిజన్ లోహం చల్లగా ఉన్నప్పుడు విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది “వెండి వర్షం”గా ఏర్పడుతుంది, దీని వలన జరిమానా-కణిత వెండి యొక్క స్ప్లాష్ నష్టం జరుగుతుంది. ఆక్సిజన్ విడుదల చేయడానికి చాలా ఆలస్యమైతే, వెండి కడ్డీలో సంకోచ రంధ్రాలు, రంధ్రాలు మరియు గుంటల ఉపరితలాలు వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి.

వాస్తవిక చర్యలో, కరిగిన వెండి యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, వెండిలో ఆక్సిజన్ యొక్క ద్రావణీయత తగ్గుతుంది. కాస్టింగ్ కష్టాన్ని తగ్గించడానికి, వెండి ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను కాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు పెంచాలి మరియు తొలగించడానికి వెండి ద్రవ ఉపరితలంపై తగ్గించే ఏజెంట్ (బొగ్గు, మొక్క బూడిద మొదలైనవి) పొరను కప్పాలి. ఆక్సిజన్. ఛార్జ్‌కి జోడించిన పైన్ చెక్క ముక్క కూడా ఉంది, ఇది ఆక్సిజన్‌లో కొంత భాగాన్ని తొలగించడానికి వెండి కరిగించడంతో ప్రధానంగా కాల్చబడుతుంది. డీఆక్సిజనేషన్ ప్రయోజనం సాధించడానికి కాస్టింగ్ ముందు కరిగిన ద్రవాన్ని కదిలించడానికి చెక్క కర్రలను ఉపయోగించడం కూడా ఉంది.

సి పోయడం ఉష్ణోగ్రత మాస్టర్

వెండి లోహాన్ని తారాగణం చేసినప్పుడు, లోహ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల గ్యాస్ కరిగిపోయే పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు వేడెక్కిన లోహాన్ని అచ్చులో పోస్తారు మరియు సంక్షేపణ రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఇది వాయువు విడుదలకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు తగ్గుతుంది. కడ్డీ యొక్క లోపాలు. సాధారణంగా వెండి యొక్క కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1100-1200T ఉండాలి; ఓ

D అచ్చు గోడ పెయింట్ ఉపయోగించాలి, పోయడం ఆపరేషన్ సహేతుకంగా ఉండాలి

వెండి కడ్డీని పోసినప్పుడు, ఈథేన్ లేదా పెట్రోలియం (హెవీ ఆయిల్ లేదా డీజిల్) మంటను ఉపయోగించి అచ్చు లోపలి గోడపై పలుచని పొర పొగను సమానంగా ఉంచి, వినియోగ ప్రభావం మంచిది.

అదనంగా, కాస్టింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క నాణ్యత కడ్డీ నాణ్యతతో చాలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. నిలువు అచ్చు కాస్టింగ్ కోసం, ద్రవ ప్రవాహం స్థిరంగా ఉండాలి, ప్రవాహం మధ్యలో ఉండాలి మరియు పదార్థం చెల్లాచెదురుగా ఉండకూడదు మరియు లోపలి గోడను కడగకూడదు. ఒక ట్రికిల్‌ను ప్రారంభించండి, ఆపై లోహపు ఉపరితలం దాదాపు మూడు వంతుల అచ్చు ఎత్తుతో నింపబడే వరకు ద్రవ ప్రవాహాన్ని వేగంగా పెంచండి మరియు గ్యాస్ పూర్తిగా విడుదలయ్యేలా క్రమంగా వేగాన్ని తగ్గించండి. గేటుకు పోసేటప్పుడు, ద్రావణాన్ని పంప్ చేయని వరకు ప్రవాహాన్ని తిరిగి నింపడంపై శ్రద్ధ వహించండి. ఓపెన్ ఇంటిగ్రల్ ఫ్లాట్ అచ్చు కోసం, ఆపరేషన్ చాలా సులభం, అచ్చును క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలంపై ఉంచినంత వరకు, గ్రౌండ్ స్క్రోల్ లంబంగా ఉంటుంది. అచ్చు యొక్క పొడవైన అక్షానికి, మరియు కరిగిన లోహం సమానంగా అచ్చు యొక్క ప్రధాన భాగంలోకి పోస్తారు. అచ్చు యొక్క లోపలి గోడను రక్షించడానికి, కరిగిన లోహాన్ని పోసే స్థానానికి అచ్చు మధ్యలో తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి కాస్టింగ్ సమయంలో నిరంతరం మార్చబడాలి.