Forno fusorio a induzione fusione dell’argento e sue leghe

Caratteristiche dell’argento e sue leghe

L’argento è un metallo prezioso con un punto di fusione di 960.8 Y e una densità di 10.49 g/cm3. Non si ossida a temperatura ambiente. L’argento puro è bianco argenteo. Può formare una lega con qualsiasi proporzione di oro o rame. Quando la lega contiene proporzioni di oro o rame Man mano che aumenta, il colore diventa giallo. Quando l’argento è eutettico con alluminio e zinco, è anche molto facile da legare. Tra tutti i metalli, l’argento ha la migliore conduttività.

Quando l’argento viene fuso in una fornace metallurgica generale, si ossida e diventa volatile. Ma quando c’è il metallo spruzzato (il metallo spruzzato si riferisce ai metalli a basso prezzo che coesistono ed esistono come impurità nel minerale, concentrato e prodotti intermedi degli impianti metallurgici di oro, argento e metalli del gruppo tenaglie, inclusi principalmente rame, piombo, zinco Il l’ossido d’argento si riduce rapidamente Sotto la normale fusione (temperatura del forno 1100-1300 ^), la perdita di volatilizzazione dell’argento è di circa l’1% o meno, ma quando l’ossidazione è forte, non c’è agente di copertura sull’argento fuso e la carica contiene più piombo, zinco, monumenti, ceppi, ecc. Quando il metallo si volatilizza, la perdita di argento aumenterà.

Quando l’argento si scioglie nell’aria, può assorbire circa 21 volte il proprio volume di ossigeno, che viene rilasciato quando l’argento viene condensato per formare uno stato di ebollizione, comunemente noto come “pioggia d’argento”, che causerà la perdita di schizzi di fini perline d’argento .

Processo di fusione d’argento

La fase finale della purificazione e raffinazione dell’argento consiste nel fondere la polvere d’argento di elevata purezza o la piastra d’argento raffinata mediante metodi elettrolitici o chimici, quindi colare in lingotti o pellet che soddisfano gli standard nazionali o altre specifiche.

Il forno fusorio ad induzione utilizzato per la fusione nobile dell’oro e dell’argento. La capacità può essere selezionata in base alla capacità di lavorazione giornaliera di oro e argento, di solito circa 50 ~ 200 kg. In caso di esigenze particolari, per la fusione a induzione è possibile utilizzare anche un forno fusorio a induzione più grande. I punti principali dell’operazione tecnica di fusione dell’argento in forno sono i seguenti.

AAggiungere la giusta quantità di fondente e ossidante

Generalmente si aggiungono salnitro e carbonato di sodio o salnitro e borace. La quantità di flusso e ossidante aggiunti varia con la purezza del metallo. Come la fusione di polvere d’argento elettrolitico contenente più del 99.88% di argento, generalmente aggiungere solo lo 0.1% -0.3% di carbonato di sodio per ossidare le impurità e diluire le scorie; mentre si fonde argento con impurità più elevate, è possibile aggiungere una quantità adeguata di salnitro e borace per rafforzare Ossidare una parte delle impurità per fare scorie e rimuovere. Allo stesso tempo, la quantità di carbonato di sodio dovrebbe essere opportunamente aumentata. La quantità di ossidante non dovrebbe essere eccessiva, altrimenti il ​​crogiolo sarà fortemente ossidato e danneggiato.

Dopo il processo di fusione di ossidazione e scoria, il grado di argento del lingotto fuso è superiore a quello della materia prima argento, quindi è necessario aggiungere una quantità adeguata di flusso protettivo e ossidante.

B Rafforza la protezione e la disossidazione dell’argento

Quando l’argento fonde nell’aria, può dissolvere una grande quantità di gas, che viene rilasciato quando viene condensato, il che porta difficoltà all’operazione di produzione e provoca la perdita di metallo.

Quando l’argento si scioglie nell’aria, può dissolversi circa 21 volte il volume di ossigeno. Questo ossigeno viene rilasciato quando il metallo è freddo, formando una “pioggia d’argento”, provocando la perdita di schizzi di argento a grana fine. Se l’ossigeno è troppo tardi per essere rilasciato, nel lingotto d’argento si formano difetti come fori da ritiro, pori e superfici butterate.

Nel funzionamento effettivo, quando la temperatura dell’argento fuso aumenta, la solubilità dell’ossigeno nell’argento diminuisce. Per ridurre la difficoltà di colata, la temperatura del liquido d’argento dovrebbe essere aumentata prima della colata e uno strato di agente riducente (come carbone, cenere vegetale, ecc.) dovrebbe essere coperto sulla superficie del liquido d’argento per rimuovere ossigeno. Alla carica viene aggiunto anche un pezzo di legno di pino, che viene bruciato principalmente con la fusione dell’argento per rimuovere parte dell’ossigeno. C’è anche l’uso di bastoncini di legno per agitare il liquido fuso prima della colata per raggiungere lo scopo della deossigenazione.

C padroneggiare la temperatura di colata

Quando il metallo argentato viene fuso, l’aumento della temperatura del metallo è utile per ridurre la quantità di gas disciolto e il metallo surriscaldato viene versato nello stampo e la velocità di condensazione è lenta, il che è benefico per il rilascio di gas e riduce il difetti del lingotto. Di solito la temperatura di colata dell’argento dovrebbe essere 1100-1200T; o

La parete della muffa D dovrebbe usare la vernice, l’operazione di colata dovrebbe essere ragionevole

Quando il lingotto d’argento è colato, usa la fiamma di etano o petrolio (olio pesante o diesel) per fumare un sottile strato di fumo in modo uniforme sulla parete interna dello stampo e l’effetto d’uso è buono.

Inoltre, la qualità dell’operazione di colata ha molto a che fare con la qualità del lingotto. Per la colata in stampo verticale, il flusso del liquido deve essere stabile, il flusso deve essere al centro, il materiale non deve essere disperso e la parete interna non deve essere lavata. Avviare un rivolo, quindi aumentare rapidamente il flusso del liquido fino a riempire la superficie metallica di circa tre quinti dell’altezza dello stampo e rallentare gradualmente per consentire lo scarico completo del gas. Quando si versa al cancello, prestare attenzione a reintegrare il flusso fino a quando la soluzione non viene pompata all’interno. Per lo stampo piatto integrale aperto, l’operazione è relativamente semplice, fintanto che lo stampo è posizionato su una superficie orizzontale, la spirale del terreno è perpendicolare all’asse lungo dello stampo e il metallo fuso viene versato uniformemente nel nucleo dello stampo. Per proteggere la parete interna dello stampo, la posizione in cui viene versato il metallo fuso deve essere costantemente modificata durante la colata per evitare che il centro dello stampo venga corroso in una fossa.