Индукционна топилна пещ топене на сребро и неговите сплави

Характеристики на среброто и неговите сплави

Среброто е благороден метал с точка на топене 960.8Y и плътност 10.49g/cm3. Не се окислява при стайна температура. Чистото сребро е сребристо бяло. Може да образува сплав с произволно съотношение на злато или мед. Когато сплавта съдържа злато или мед в пропорции С увеличаването й цветът става жълт. Когато среброто е евтектично с алуминий и цинк, то също е много лесно за легиране. Сред всички метали среброто има най-добра проводимост.

Когато среброто се топи в обща металургична пещ, то ще се окисли и ще стане летливо. Но когато има разпръснат метал (пръсканият метал се отнася до металите с ниска цена, които съществуват едновременно и съществуват като примеси в рудата, концентрата и междинните продукти на металургичните заводи от злато, сребро и метали от групата на тонг, главно включително мед, олово, цинк. сребърният оксид бързо се редуцира.При нормално топене (температура на пещта 1100-1300^), загубата на изпаряване на среброто е около 1% или по-малко, но когато окислението е силно, няма покриващ агент върху стопеното сребро и зарядът съдържа повече олово, цинк, паметници, окови и др. Когато металът се изпари, загубата на сребро ще се увеличи.

Когато среброто се стопи във въздуха, то може да абсорбира приблизително 21 пъти собствения си обем кислород, който се освобождава, когато среброто се кондензира, за да образува състояние на кипене, обикновено известно като „сребърен дъжд“, което ще причини загуба на пръски на фини сребърни перли .

Процес на леене на сребро

Последната стъпка от пречистването и рафинирането на среброто е да се стопи високочистият сребърен прах или сребърна плоча, рафинирана чрез електролитни или химически методи, и след това да се излее в блокове или пелети, които отговарят на националните стандарти или други спецификации.

Индукционната топилна пещ, използвана за благородно леене на злато и сребро. Капацитетът може да бъде избран според дневния капацитет за обработка на злато и сребро, обикновено около 50 ~ 200 кг. Ако има специални нужди, за индукционно топене може да се използва и по-голяма индукционна топилна пещ. Основните точки на техническата работа на пещното топене на сребро са както следва.

A Добавете подходящо количество флюс и окислител

Обикновено се добавят селитра и натриев карбонат или селитра и боракс. Количеството добавен флюс и окислител варира в зависимост от чистотата на метала. Като например топене на електролитен сребърен прах, съдържащ повече от 99.88% сребро, обикновено се добавят само 0.1% -0.3% натриев карбонат за окисляване на примесите и разреждане на шлаката; докато топите сребро с по-високи примеси, можете да добавите подходящо количество селитра и боракс за укрепване. В същото време количеството на натриев карбонат трябва да бъде съответно увеличено. Количеството окислител не трябва да е твърде голямо, в противен случай тигелът ще бъде силно окислен и повреден.

След процеса на топене на окисление и шлака, качеството на среброто на отлятия слитък е по-високо от това на суровия материал сребро, така че е необходимо да се добави подходящо количество защитен флюс и окислител.

B Подсилва защитата и деоксидацията на среброто

Когато среброто се стопи във въздуха, то може да разтвори голямо количество газ, който се отделя при кондензирането му, което затруднява производствената операция и причинява загуба на метал.

Когато среброто се стопи във въздуха, то може да разтвори приблизително 21 пъти обема на кислорода. Този кислород се освобождава, когато металът е студен, образувайки „сребърен дъжд“, причинявайки загуба на пръски на финозърнесто сребро. Ако кислородът е твърде късно, за да се освободи, в сребърния слитък се образуват дефекти като дупки за свиване, пори и ямкови повърхности.

При реална работа, когато температурата на разтопеното сребро се повиши, разтворимостта на кислорода в среброто намалява. За да се намали трудността при леене, температурата на сребърната течност трябва да се повиши преди леене и слой от редуциращ агент (като въглен, растителна пепел и др.) трябва да бъде покрит върху повърхността на сребърната течност, за да се отстрани кислород. Към заряда се добавя и парче борова дървесина, което се изгаря основно с топенето на среброто, за да се отстрани част от кислорода. Има също и използването на дървени пръчки за разклащане на разтопената течност преди леене, за да се постигне целта на деоксигениране.

C овладейте температурата на изливане

Когато сребърният метал се отлива, повишаването на температурата на метала е полезно за намаляване на количеството разтворен газ и прегрятият метал се излива във формата, а скоростта на кондензация е бавна, което е от полза за отделянето на газ и намалява дефекти на слитъка. Обикновено температурата на леене на среброто трябва да бъде 1100-1200T; о

Стената на матрицата D трябва да използва боя, операцията за изливане трябва да бъде разумна

Когато сребърният слитък е излят, използвайте пламък на етан или петрол (тежко масло или дизел), за да опушите тънък слой дим равномерно върху вътрешната стена на матрицата и ефектът от употреба е добър.

В допълнение, качеството на операцията по леене има много общо с качеството на слитъка. При вертикално леене на матрица потокът на течността трябва да е стабилен, потокът трябва да е в центъра, а материалът не трябва да се разпръсква и вътрешната стена не трябва да се измива. Започнете струйка и след това бързо увеличете потока на течността, докато металната повърхност се запълни с около три пети от височината на формата, и постепенно забавете, за да позволите на газа да бъде напълно изпуснат. Когато наливате до порта, обърнете внимание на попълването на потока, докато разтворът не се изпомпва. За отворената интегрална плоска форма, операцията е сравнително проста, докато матрицата е поставена върху хоризонтална повърхност, земният спирал е перпендикулярен до дългата ос на матрицата и разтопеният метал се излива равномерно в сърцевината на матрицата. За да се защити вътрешната стена на формата, позицията, където се излива разтопеният метал, трябва постоянно да се променя по време на леенето, за да се предотврати корозия на центъра на формата в ямка.