ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂള വെള്ളിയും അതിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഉരുക്കുക

വെള്ളിയുടെയും അതിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയും സവിശേഷതകൾ

960.8Y ദ്രവണാങ്കവും 10.49g/cm3 സാന്ദ്രതയുമുള്ള വിലയേറിയ ലോഹമാണ് വെള്ളി. ഊഷ്മാവിൽ ഇത് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നില്ല. ശുദ്ധമായ വെള്ളി വെള്ളി വെള്ളയാണ്. സ്വർണ്ണത്തിന്റെയോ ചെമ്പിന്റെയോ ഏത് അനുപാതത്തിലും ഇതിന് ഒരു അലോയ് ഉണ്ടാക്കാം. അലോയ്യിൽ സ്വർണ്ണമോ ചെമ്പിന്റെയോ അനുപാതം അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ അത് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് നിറം മഞ്ഞയായി മാറുന്നു. വെള്ളി അലൂമിനിയവും സിങ്കും ചേർന്ന് യൂടെക്‌റ്റിക് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് അലോയ് ചെയ്യാനും വളരെ എളുപ്പമാണ്. എല്ലാ ലോഹങ്ങളിലും, വെള്ളിക്ക് മികച്ച ചാലകതയുണ്ട്.

ഒരു പൊതു മെറ്റലർജിക്കൽ ചൂളയിൽ വെള്ളി ഉരുകുമ്പോൾ, അത് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും അസ്ഥിരമാവുകയും ചെയ്യും. എന്നാൽ തെറിച്ച ലോഹം (സ്പ്ലാഷ്ഡ് മെറ്റൽ) ഉള്ളപ്പോൾ, അയിരിലെ മാലിന്യങ്ങളായി നിലനിൽക്കുന്നതും നിലനിൽക്കുന്നതുമായ കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള ലോഹങ്ങളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, പ്രധാനമായും ചെമ്പ്, ഈയം, സിങ്ക് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ടോംഗ് ഗ്രൂപ്പ് ലോഹങ്ങളുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ സസ്യങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത, ഇടത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. സിൽവർ ഓക്സൈഡ് പെട്ടെന്ന് കുറയുന്നു, സാധാരണ ഉരുകുമ്പോൾ (ചൂളയിലെ താപനില 1100-1300^), വെള്ളിയുടെ ബാഷ്പീകരണ നഷ്ടം ഏകദേശം 1% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവായിരിക്കും, എന്നാൽ ഓക്സീകരണം ശക്തമാകുമ്പോൾ, ഉരുകിയ വെള്ളിയിൽ കവറിംഗ് ഏജന്റ് ഇല്ല, ചാർജും കൂടുതൽ ലെഡ്, സിങ്ക്, സ്മാരകങ്ങൾ, വിലങ്ങുകൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ലോഹം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, വെള്ളിയുടെ നഷ്ടം വർദ്ധിക്കും.

വെള്ളി വായുവിൽ ഉരുകുമ്പോൾ, അതിന് അതിന്റെ ഓക്സിജന്റെ ഏകദേശം 21 മടങ്ങ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് വെള്ളി ഘനീഭവിക്കുമ്പോൾ ഒരു തിളപ്പിക്കുന്ന അവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി “വെള്ളി മഴ” എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് നല്ല വെള്ളി മുത്തുകൾ തെറിച്ചു വീഴുന്നതിന് കാരണമാകും. .

സിൽവർ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

വെള്ളി ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെയും ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെയും അവസാന ഘട്ടം ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിച്ച ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ വെള്ളി പൊടിയോ വെള്ളി പ്ലേറ്റോ ഉരുക്കി ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളോ മറ്റ് സവിശേഷതകളോ പാലിക്കുന്ന ഇൻഗോട്ടുകളിലേക്കോ ഉരുളകളിലേക്കോ ഇട്ടുകൊടുക്കുക എന്നതാണ്.

ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് സ്വർണ്ണത്തിന്റെയും വെള്ളിയുടെയും കുലീനമായ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വർണ്ണത്തിന്റെയും വെള്ളിയുടെയും പ്രതിദിന സംസ്കരണ ശേഷി അനുസരിച്ച് ശേഷി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, സാധാരണയായി ഏകദേശം 50~200kg. പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗിനായി ഒരു വലിയ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസും ഉപയോഗിക്കാം. വെള്ളി ഉരുകുന്ന ചൂളയുടെ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.

AA ഫ്ലക്സും ഓക്സിഡന്റും ശരിയായ അളവിൽ ചേർക്കുക

സാധാരണയായി, ഉപ്പ്പീറ്ററും സോഡിയം കാർബണേറ്റും അല്ലെങ്കിൽ സാൾട്ട്പീറ്ററും ബോറാക്സും ചേർക്കുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി അനുസരിച്ച് ഫ്ളക്സ്, ഓക്സിഡൻറ് എന്നിവയുടെ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. 99.88% ൽ കൂടുതൽ വെള്ളി അടങ്ങിയ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് സിൽവർ പൊടി ഉരുകുന്നത് പോലെ, മാലിന്യങ്ങളെ ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യാനും സ്ലാഗിനെ നേർപ്പിക്കാനും സാധാരണയായി 0.1% -0.3% സോഡിയം കാർബണേറ്റ് ചേർക്കുക; ഉയർന്ന മാലിന്യങ്ങളുള്ള വെള്ളി ഉരുക്കുമ്പോൾ, മാലിന്യങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമായ അളവിൽ ഉപ്പ്പീറ്ററും ബോറാക്സും ചേർക്കാം. അതേ സമയം, സോഡിയം കാർബണേറ്റിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഓക്സിഡൻറിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ക്രൂസിബിൾ ശക്തമായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഓക്സിഡേഷൻ, സ്ലാഗ്ഗിംഗ് എന്നിവയുടെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, കാസ്റ്റ് ഇൻഗോട്ടിന്റെ സിൽവർ ഗ്രേഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായ വെള്ളിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഉചിതമായ അളവിൽ സംരക്ഷിത ഫ്ലക്സും ഓക്സിഡൻറും ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ബി വെള്ളിയുടെ സംരക്ഷണവും ഡീഓക്സിഡേഷനും ശക്തിപ്പെടുത്തുക

വെള്ളി വായുവിൽ ഉരുകുമ്പോൾ, വലിയ അളവിൽ വാതകം പിരിച്ചുവിടാൻ കഴിയും, അത് ഘനീഭവിക്കുമ്പോൾ പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് ഉൽപാദന പ്രവർത്തനത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ വരുത്തുകയും ലോഹത്തിന്റെ നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വെള്ളി വായുവിൽ ഉരുകുമ്പോൾ, അതിന് ഏകദേശം 21 മടങ്ങ് ഓക്‌സിജനെ ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ലോഹം തണുക്കുമ്പോൾ ഈ ഓക്സിജൻ പുറത്തുവരുന്നു, ഇത് ഒരു “വെള്ളി മഴ” ആയി മാറുന്നു, ഇത് നേർത്ത വെള്ളിയുടെ സ്പ്ലാഷ് നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഓക്‌സിജൻ പുറത്തുവിടാൻ വൈകിയാൽ, ഷ്‌രിങ്കേജ് ഹോളുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, കുഴികളുള്ള പ്രതലങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ സിൽവർ ഇൻഗോട്ടിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉരുകിയ വെള്ളിയുടെ താപനില വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളിയിലെ ഓക്സിജന്റെ ലയിക്കുന്നത കുറയുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കാസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ് വെള്ളി ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ വെള്ളി ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഒരു പാളി (കൽക്കരി, ചെടിയുടെ ചാരം മുതലായവ) മൂടണം. ഓക്സിജൻ. ചാർജിൽ പൈൻ മരത്തിന്റെ ഒരു കഷണം ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും ഓക്സിജന്റെ ഒരു ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വെള്ളി ഉരുകി കത്തിക്കുന്നു. ഓക്‌സിജനേഷന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉരുകിയ ദ്രാവകത്തെ ഇളക്കിവിടാൻ മരത്തടികളുടെ ഉപയോഗവുമുണ്ട്.

സി പകരുന്ന താപനില മാസ്റ്റർ

വെള്ളി ലോഹം കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഹത്തിന്റെ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് അലിഞ്ഞുചേർന്ന വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂടായ ലോഹം അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും ഘനീഭവിക്കുന്ന നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വാതകത്തിന്റെ പ്രകാശനത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും. ഇൻഗോട്ടിന്റെ വൈകല്യങ്ങൾ. സാധാരണയായി വെള്ളിയുടെ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില 1100-1200T ആയിരിക്കണം; ഒ

ഡി പൂപ്പൽ മതിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കണം, പകരുന്ന പ്രവർത്തനം ന്യായമായതായിരിക്കണം

സിൽവർ ഇൻഗോട്ട് എറിയുമ്പോൾ, ഈഥെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ പെട്രോളിയം (ഹെവി ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡീസൽ) തീജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ഒരു നേർത്ത പുക തുല്യമായി പുകയ്ക്കുക, ഉപയോഗ ഫലം നല്ലതാണ്.

കൂടാതെ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി വളരെയധികം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ലംബമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിനായി, ദ്രാവക ഒഴുക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം, ഒഴുക്ക് മധ്യഭാഗത്തായിരിക്കണം, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ചിതറിക്കിടക്കരുത്, അകത്തെ മതിൽ കഴുകരുത്. ഒരു ട്രിക്കിൾ ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലം പൂപ്പൽ ഉയരത്തിന്റെ അഞ്ചിലൊന്ന് നിറയുന്നതുവരെ ദ്രാവക പ്രവാഹം അതിവേഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വാതകം പൂർണ്ണമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ക്രമേണ വേഗത കുറയ്ക്കുക. ഗേറ്റിലേക്ക് ഒഴിക്കുമ്പോൾ, പരിഹാരം പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടാത്തത് വരെ ഒഴുക്ക് നിറയ്ക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഓപ്പൺ ഇന്റഗ്രൽ ഫ്ലാറ്റ് മോൾഡിന്, പ്രവർത്തനം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, പൂപ്പൽ തിരശ്ചീനമായ പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നിടത്തോളം, ഗ്രൗണ്ട് സ്ക്രോൾ ലംബമായിരിക്കും. പൂപ്പലിന്റെ നീണ്ട അച്ചുതണ്ടിലേക്ക്, ഉരുകിയ ലോഹം തുല്യമായി പൂപ്പലിന്റെ കാമ്പിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി, ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുന്ന സ്ഥാനം കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് നിരന്തരം മാറ്റണം, പൂപ്പലിന്റെ മധ്യഭാഗം ഒരു കുഴിയിലേക്ക് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുന്നു.