เตาหลอมเหนี่ยวนำ การหลอมเงินและโลหะผสม

ลักษณะของเงินและโลหะผสม

เงินเป็นโลหะมีค่าที่มีจุดหลอมเหลว 960.8Y และความหนาแน่น 10.49g/cm3 ไม่ออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิห้อง เงินบริสุทธิ์เป็นสีขาวเงิน สามารถสร้างโลหะผสมที่มีสัดส่วนของทองคำหรือทองแดง เมื่อโลหะผสมมีสัดส่วนของทองคำหรือทองแดง เมื่อมันเพิ่มขึ้น สีจะเปลี่ยนเป็นสีเหลือง เมื่อเงินเป็นยูเทคติกที่มีอลูมิเนียมและสังกะสี โลหะผสมก็ง่ายมากเช่นกัน ในบรรดาโลหะทั้งหมด เงินมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีที่สุด

เมื่อถลุงเงินในเตาหลอมโลหะทั่วไป เงินจะเกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์และระเหยง่าย แต่เมื่อมีโลหะกระเด็น (โลหะกระเด็นหมายถึงโลหะราคาต่ำที่อยู่ร่วมกันและเป็นสิ่งสกปรกในแร่ผลิตภัณฑ์เข้มข้นและผลิตภัณฑ์ขั้นกลางของโรงงานโลหะวิทยาของโลหะทอง, เงินและโลหะกลุ่มตองส่วนใหญ่รวมถึงทองแดง, ตะกั่ว, สังกะสี ซิลเวอร์ออกไซด์จะลดลงอย่างรวดเร็ว ภายใต้การถลุงปกติ (อุณหภูมิเตา 1100-1300^) การสูญเสียเงินจากการระเหยจะอยู่ที่ประมาณ 1% หรือน้อยกว่า แต่เมื่อออกซิเดชั่นแรงจะไม่มีสารปกคลุมบนเงินหลอมเหลวและประจุไฟฟ้า ประกอบด้วยตะกั่ว สังกะสี อนุเสาวรีย์ โซ่ตรวน ฯลฯ มากขึ้น เมื่อโลหะถูกระเหย การสูญเสียเงินจะเพิ่มขึ้น

เมื่อเงินละลายในอากาศ จะสามารถดูดซับออกซิเจนได้ประมาณ 21 เท่าของปริมาตร ซึ่งจะถูกปล่อยออกมาเมื่อเงินถูกควบแน่นจนกลายเป็นสถานะเดือด หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า “ฝนเงิน” ซึ่งจะทำให้เม็ดเงินละเอียดสูญเสียไป .

กระบวนการหล่อเงิน

ขั้นตอนสุดท้ายของการทำให้เงินบริสุทธิ์และการกลั่นคือการหลอมผงเงินที่มีความบริสุทธิ์สูงหรือแผ่นเงินที่ผ่านการกลั่นโดยวิธีอิเล็กโทรไลต์หรือเคมี แล้วหล่อหลอมเป็นแท่งหรือเป็นเม็ดที่ตรงตามมาตรฐานแห่งชาติหรือข้อกำหนดอื่นๆ

เตาหลอมเหนี่ยวนำที่ใช้สำหรับการหล่อทองคำและเงินอันสูงส่ง ความจุสามารถเลือกได้ตามกำลังการประมวลผลรายวันของทองคำและเงิน โดยปกติประมาณ 50 ~ 200 กก. หากมีความต้องการพิเศษ สามารถใช้เตาหลอมเหนี่ยวนำขนาดใหญ่ขึ้นสำหรับการหลอมแบบเหนี่ยวนำได้ ประเด็นหลักของการดำเนินการทางเทคนิคของการถลุงแร่เงินมีดังนี้

Aเพิ่มปริมาณฟลักซ์และสารออกซิแดนท์ที่เหมาะสม

โดยทั่วไป ดินประสิวและโซเดียมคาร์บอเนตหรือดินประสิวและบอแรกซ์จะถูกเติม ปริมาณของฟลักซ์และสารออกซิแดนท์ที่เติมจะแปรผันตามความบริสุทธิ์ของโลหะ เช่นการถลุงผงเงินอิเล็กโทรไลต์ที่มีเงินมากกว่า 99.88% โดยทั่วไปเพิ่มเพียง 0.1% -0.3% โซเดียมคาร์บอเนตเพื่อออกซิไดซ์สิ่งสกปรกและเจือจางตะกรัน ในขณะที่ถลุงเงินด้วยสิ่งเจือปนที่สูงกว่า คุณสามารถเพิ่มดินประสิวและบอแรกซ์ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อเสริมความแข็งแกร่งของออกซิไดซ์ส่วนหนึ่งของสิ่งสกปรกเพื่อทำให้เป็นตะกรันและขจัดออก ในขณะเดียวกัน ควรเพิ่มปริมาณโซเดียมคาร์บอเนตให้เหมาะสม ปริมาณของสารออกซิไดซ์ไม่ควรมากเกินไป มิฉะนั้น เบ้าหลอมจะถูกออกซิไดซ์อย่างรุนแรงและเสียหาย

หลังจากกระบวนการถลุงของการเกิดออกซิเดชันและการเกิดตะกรัน เกรดเงินของแท่งโลหะหล่อจะสูงกว่าแร่เงินที่เป็นวัตถุดิบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเติมฟลักซ์ป้องกันและออกซิไดซ์ในปริมาณที่เหมาะสม

B เสริมการป้องกันและขจัดออกซิเดชันของเงิน

เมื่อเงินละลายในอากาศ ก็สามารถละลายก๊าซจำนวนมาก ซึ่งจะถูกปล่อยออกมาเมื่อมีการควบแน่น ซึ่งทำให้ขั้นตอนการผลิตยากขึ้นและทำให้โลหะสูญเสีย

เมื่อเงินละลายในอากาศ จะสามารถละลายออกซิเจนได้ประมาณ 21 เท่าของปริมาตร ออกซิเจนนี้จะถูกปลดปล่อยออกมาเมื่อโลหะเย็นตัวลง ทำให้เกิด “ฝนสีเงิน” ซึ่งทำให้สูญเสียเงินเนื้อละเอียดกระเด็นออกไป หากออกซิเจนช้าเกินไปที่จะปล่อยออก ข้อบกพร่อง เช่น รูหดตัว รูพรุน และพื้นผิวที่เป็นรูพรุนจะเกิดขึ้นในลิ่มเงิน

ในการใช้งานจริง เมื่ออุณหภูมิของเงินหลอมเพิ่มขึ้น ความสามารถในการละลายของออกซิเจนในซิลเวอร์จะลดลง เพื่อลดความยากลำบากในการหล่อ ควรเพิ่มอุณหภูมิของของเหลวสีเงินก่อนหล่อ และควรเคลือบชั้นของสารรีดิวซ์ (เช่น ถ่าน เถ้าพืช ฯลฯ) บนพื้นผิวของของเหลวสีเงินเพื่อเอาออก ออกซิเจน นอกจากนี้ยังมีชิ้นส่วนของไม้สนที่เพิ่มเข้าไปในประจุซึ่งส่วนใหญ่เผาด้วยการละลายของเงินเพื่อเอาออกซิเจนส่วนหนึ่ง นอกจากนี้ยังมีการใช้แท่งไม้ในการกวนของเหลวที่หลอมเหลวก่อนทำการหล่อเพื่อให้ได้จุดประสงค์ในการขจัดออกซิเจน

C ควบคุมอุณหภูมิการเท

เมื่อหล่อโลหะเงิน อุณหภูมิโลหะที่เพิ่มขึ้นจะช่วยลดปริมาณก๊าซที่ละลายได้ และโลหะที่ร้อนเกินไปจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ และอัตราการควบแน่นจะช้า ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปล่อยก๊าซและลด ข้อบกพร่องของแท่งโลหะ โดยปกติอุณหภูมิการหล่อเงินควรอยู่ที่ 1100-1200T; o

ผนังแม่พิมพ์ควรใช้สี การเทควรมีความสมเหตุสมผล

เมื่อหล่อหลอมโลหะเงิน ให้ใช้เปลวไฟอีเทนหรือปิโตรเลียม (น้ำมันหนักหรือดีเซล) เพื่อควันบางๆ ที่ผนังด้านในของแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ และได้ผลดี

นอกจากนี้ คุณภาพของการหล่อยังเกี่ยวข้องกับคุณภาพของแท่งโลหะอีกด้วย สำหรับการหล่อแบบแนวตั้ง การไหลของของเหลวต้องคงที่ การไหลต้องอยู่ตรงกลาง และวัสดุต้องไม่กระจัดกระจาย และต้องไม่ล้างผนังด้านใน เริ่มหยด แล้วเพิ่มการไหลของของเหลวอย่างรวดเร็วจนกว่าพื้นผิวโลหะจะเต็มไปด้วยความสูงของแม่พิมพ์ประมาณสามในห้า และค่อยๆ ช้าลงเพื่อให้ก๊าซถูกระบายออกจนหมด เมื่อเทลงที่เกต ให้ใส่ใจกับการเติมการไหลจนกว่าสารละลายจะไม่ถูกสูบเข้าไป สำหรับแม่พิมพ์แบบอินทิกรัลแบบเปิด การดำเนินการจะค่อนข้างง่าย ตราบใดที่แม่พิมพ์วางบนพื้นผิวแนวนอน กราวด์จะตั้งฉากตั้งฉาก ไปยังแกนยาวของแม่พิมพ์ และโลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในแกนของแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันผนังด้านในของแม่พิมพ์ ตำแหน่งที่เทโลหะหลอมเหลวจะถูกเปลี่ยนตลอดเวลาในระหว่างการหล่อเพื่อป้องกันไม่ให้ศูนย์กลางของแม่พิมพ์สึกกร่อนลงในหลุม