کوره ذوب القایی ذوب نقره و آلیاژهای آن

ویژگی های نقره و آلیاژهای آن

نقره یک فلز گرانبها با نقطه ذوب 960.8Y و چگالی 10.49g/cm3 است. در دمای اتاق اکسید نمی شود. نقره خالص سفید نقره ای است. می تواند با هر نسبت طلا یا مس یک آلیاژ تشکیل دهد. وقتی آلیاژ دارای نسبت طلا یا مس باشد با افزایش آن رنگ زرد می شود. وقتی نقره با آلومینیوم و روی یوتکتیک باشد، آلیاژ شدن آن نیز بسیار آسان است. در بین تمام فلزات، نقره بهترین رسانایی را دارد.

هنگامی که نقره در یک کوره متالورژی عمومی ذوب می شود، اکسید شده و فرار می شود. اما زمانی که فلز پاشیده شده باشد (فلز پاشیده شده به فلزات ارزان قیمتی اطلاق می شود که به صورت ناخالصی در سنگ معدن، کنسانتره و محصولات میانی کارخانه های متالورژی طلا، نقره و فلزات گروه تانگ، عمدتاً شامل مس، سرب، روی وجود دارند و وجود دارند. اکسید نقره به سرعت کاهش می یابد. در ذوب معمولی (دمای کوره 1100-1300^)، از دست دادن تبخیر نقره حدود 1٪ یا کمتر است، اما زمانی که اکسیداسیون قوی باشد، هیچ عامل پوششی روی نقره مذاب و بار وجود ندارد. حاوی سرب، روی، بناهای تاریخی، بند و غیره بیشتر است. هنگامی که فلز تبخیر شود، از دست دادن نقره افزایش می یابد.

هنگامی که نقره در هوا ذوب می شود، می تواند تقریباً 21 برابر حجم خود اکسیژن جذب کند، که وقتی نقره متراکم می شود و حالت جوش ایجاد می کند، که معمولاً به عنوان “باران نقره ای” شناخته می شود، آزاد می شود که باعث از بین رفتن دانه های ریز نقره می شود. .

فرآیند ریخته گری نقره

مرحله نهایی خالص سازی و پالایش نقره، ذوب پودر نقره یا صفحه نقره با خلوص بالا است که به روش های الکترولیتی یا شیمیایی تصفیه شده و سپس به شمش یا گلوله هایی که استانداردهای ملی یا سایر مشخصات را دارند ریخته می شود.

کوره ذوب القایی که برای ریخته گری نجیب طلا و نقره استفاده می شود. ظرفیت را می توان با توجه به ظرفیت پردازش روزانه طلا و نقره، معمولاً حدود 50 ~ 200 کیلوگرم انتخاب کرد. در صورت وجود نیازهای خاص، می توان از کوره ذوب القایی بزرگتر نیز برای ذوب القایی استفاده کرد. نکات اصلی عملیات فنی ذوب نقره کوره به شرح زیر است.

AA مقدار مناسبی از فلاکس و اکسیدان را اضافه کنید

به طور کلی نمک نمک و کربنات سدیم یا نمک و بوراکس اضافه می شود. مقدار شار و اکسیدان اضافه شده با خلوص فلز متفاوت است. مانند ذوب پودر نقره الکترولیتی حاوی بیش از 99.88٪ نقره، به طور کلی فقط 0.1٪ -0.3٪ کربنات سدیم را برای اکسید کردن ناخالصی ها و رقیق کردن سرباره اضافه کنید. در حین ذوب نقره با ناخالصی های بیشتر، می توانید به مقدار مناسب نمک نمک و بوراکس اضافه کنید تا قسمتی از ناخالصی ها را اکسید کنید تا سرباره شود و از بین برود. در عین حال، میزان کربنات سدیم باید به طور مناسب افزایش یابد. مقدار اکسیدان نباید زیاد باشد، در غیر این صورت بوته به شدت اکسید شده و آسیب می بیند.

پس از فرآیند ذوب اکسیداسیون و سرباره‌زنی، عیار نقره شمش ریخته‌گری شده از نقره ماده اولیه بالاتر است، بنابراین لازم است مقدار مناسبی شار محافظ و اکسیدان اضافه شود.

B حفاظت و اکسید زدایی نقره را تقویت می کند

هنگامی که نقره در هوا ذوب می شود، می تواند مقدار زیادی گاز را در خود حل کند که در هنگام متراکم شدن آزاد می شود، که برای عملیات تولید مشکل ایجاد می کند و باعث از بین رفتن فلز می شود.

وقتی نقره در هوا ذوب می شود، تقریباً 21 برابر حجم اکسیژن حل می شود. این اکسیژن زمانی که فلز سرد است آزاد می‌شود و «باران نقره‌ای» را تشکیل می‌دهد و باعث از بین رفتن نقره ریزدانه می‌شود. اگر اکسیژن خیلی دیر آزاد شود، عیوبی مانند سوراخ های جمع شدگی، منافذ و سطوح حفره ای در شمش نقره ایجاد می شود.

در عملیات واقعی، هنگامی که دمای نقره مذاب افزایش می یابد، حلالیت اکسیژن در نقره کاهش می یابد. برای کاهش سختی ریخته‌گری باید دمای مایع نقره را قبل از ریخته‌گری افزایش داد و لایه‌ای از مواد کاهنده (مانند زغال، خاکستر گیاه و …) روی سطح مایع نقره پوشانده شود تا حذف شود. اکسیژن. همچنین یک تکه چوب کاج به شارژ اضافه شده است که عمدتاً با ذوب نقره سوزانده می شود تا بخشی از اکسیژن حذف شود. همچنین از چوب های چوبی برای هم زدن مایع مذاب قبل از ریخته گری برای رسیدن به هدف اکسیژن زدایی استفاده می شود.

C بر دمای ریختن مسلط شوید

هنگامی که فلز نقره ریخته گری می شود، افزایش دمای فلز برای کاهش مقدار گاز محلول مفید است و فلز بیش از حد گرم شده در قالب ریخته می شود و سرعت تراکم کند است که برای آزاد شدن گاز مفید است و باعث کاهش گاز می شود. عیوب شمش معمولا دمای ریخته گری نقره باید 1100-1200T باشد. o

دیوار قالب D باید از رنگ استفاده کند، عملیات ریختن باید معقول باشد

هنگامی که شمش نقره ریخته می شود، از شعله اتان یا نفت (نفت سنگین یا گازوئیل) استفاده کنید تا لایه نازکی از دود را به طور یکنواخت روی دیواره داخلی قالب دود کنید و اثر استفاده خوب است.

علاوه بر این، کیفیت عملیات ریخته گری ارتباط زیادی با کیفیت شمش دارد. برای ریخته گری قالب عمودی، جریان مایع باید پایدار باشد، جریان باید در مرکز باشد و مواد نباید پراکنده شود و دیواره داخلی نباید شسته شود. قطره ای را شروع کنید و سپس به سرعت جریان مایع را افزایش دهید تا سطح فلز با حدود سه پنجم ارتفاع قالب پر شود و به تدریج سرعت را کاهش دهید تا گاز به طور کامل تخلیه شود. هنگام ریختن به دروازه، به پر کردن جریان توجه کنید تا زمانی که محلول به داخل پمپ نشود. برای قالب تخت انتگرال باز، عملیات نسبتاً ساده است، تا زمانی که قالب روی یک سطح افقی قرار گیرد، طومار زمین عمود باشد. به محور طولانی قالب، و فلز مذاب به طور یکنواخت در هسته قالب ریخته می شود. به منظور محافظت از دیواره داخلی قالب، محل ریختن فلز مذاب باید در حین ریخته گری دائماً تغییر داده شود تا از خورده شدن مرکز قالب به گودال جلوگیری شود.