தூண்டல் உருகும் உலை வெள்ளி மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகள் உருகுதல்

வெள்ளி மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளின் பண்புகள்

வெள்ளி 960.8Y உருகும் புள்ளி மற்றும் 10.49g/cm3 அடர்த்தி கொண்ட விலைமதிப்பற்ற உலோகம். இது அறை வெப்பநிலையில் ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யாது. தூய வெள்ளி வெள்ளி வெள்ளை. இது தங்கம் அல்லது தாமிரத்தின் எந்த விகிதத்துடனும் ஒரு கலவையை உருவாக்க முடியும். உலோகக்கலவை தங்கம் அல்லது தாமிர விகிதங்களைக் கொண்டிருக்கும் போது அது அதிகரிக்கும் போது, ​​நிறம் மஞ்சள் நிறமாக மாறும். வெள்ளியானது அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகத்துடன் யூடெக்டிக் ஆக இருக்கும் போது, ​​அது உலோகக் கலவையும் மிகவும் எளிதானது. அனைத்து உலோகங்களிலும், வெள்ளி சிறந்த கடத்துத்திறன் கொண்டது.

பொது உலோக உலைகளில் வெள்ளியை உருக்கினால், அது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு ஆவியாகும். ஆனால் தெறிக்கப்பட்ட உலோகம் (தெறிக்கப்பட்ட உலோகம் என்பது தாது, வெள்ளி மற்றும் டாங் குழு உலோகங்கள், முக்கியமாக தாமிரம், ஈயம், துத்தநாகம் உள்ளிட்ட உலோகவியல் தாவரங்களின் செறிவூட்டப்பட்ட மற்றும் இடைநிலை பொருட்களில் உள்ள அசுத்தங்கள் போன்ற குறைந்த விலையுள்ள உலோகங்களைக் குறிக்கிறது. சில்வர் ஆக்சைடு விரைவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.சாதாரண உருகலின் கீழ் (உலை வெப்பநிலை 1100-1300^), வெள்ளியின் ஆவியாகும் இழப்பு சுமார் 1% அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் ஆக்சிஜனேற்றம் வலுவாக இருக்கும்போது, ​​உருகிய வெள்ளியின் மீது கவரிங் ஏஜென்ட் இல்லை, மற்றும் கட்டணம் அதிக ஈயம், துத்தநாகம், நினைவுச்சின்னங்கள், கட்டைகள் போன்றவை உள்ளன. உலோகம் ஆவியாகும் போது, ​​வெள்ளியின் இழப்பு அதிகரிக்கும்.

வெள்ளி காற்றில் உருகும்போது, ​​அது அதன் சொந்த அளவு ஆக்ஸிஜனை சுமார் 21 மடங்கு உறிஞ்சும், இது வெள்ளி ஒடுங்கும்போது வெளியிடப்படும் ஒரு கொதிநிலையை உருவாக்குகிறது, இது பொதுவாக “வெள்ளி மழை” என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மெல்லிய வெள்ளி மணிகள் தெறிக்கும் இழப்பை ஏற்படுத்தும். .

வெள்ளி வார்ப்பு செயல்முறை

வெள்ளி சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பின் இறுதிப் படி, மின்னாற்பகுப்பு அல்லது இரசாயன முறைகளால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட உயர்-தூய்மை வெள்ளி தூள் அல்லது வெள்ளித் தகடுகளை உருக்கி, பின்னர் தேசிய தரநிலைகள் அல்லது பிற விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் இங்காட்கள் அல்லது துகள்களில் போட வேண்டும்.

தூண்டல் உருகும் உலை தங்கம் மற்றும் வெள்ளியின் உன்னதமான வார்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தங்கம் மற்றும் வெள்ளியின் தினசரி செயலாக்கத் திறனின் படி, வழக்கமாக சுமார் 50~200 கிலோகிராம் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். சிறப்புத் தேவைகள் இருந்தால், தூண்டல் உருகுவதற்கு ஒரு பெரிய தூண்டல் உருகும் உலை பயன்படுத்தப்படலாம். வெள்ளியை உருக்கும் உலைகளின் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு.

AA சரியான அளவு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைச் சேர்க்கவும்

பொதுவாக, சால்ட்பீட்டர் மற்றும் சோடியம் கார்பனேட் அல்லது சால்ட்பீட்டர் மற்றும் போராக்ஸ் ஆகியவை சேர்க்கப்படுகின்றன. சேர்க்கப்படும் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் அளவு உலோகத்தின் தூய்மையைப் பொறுத்து மாறுபடும். 99.88%க்கும் அதிகமான வெள்ளியைக் கொண்ட மின்னாற்பகுப்பு வெள்ளிப் பொடியை உருக்குவது போன்றவை, பொதுவாக 0.1% -0.3% சோடியம் கார்பனேட்டை மட்டும் சேர்த்து அசுத்தங்களை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து கசடுகளை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது; அதிக அசுத்தங்கள் கொண்ட வெள்ளியை உருக்கும் போது, ​​அசுத்தங்களின் ஒரு பகுதியை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வதை வலுப்படுத்துவதற்கு தேவையான அளவு சால்ட்பீட்டர் மற்றும் போராக்ஸ் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கலாம். அதே நேரத்தில், சோடியம் கார்பனேட்டின் அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் அளவு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் க்ரூசிபிள் வலுவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு சேதமடையும்.

ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கசடு ஆகியவற்றின் உருகுதல் செயல்முறைக்குப் பிறகு, வார்ப்பிரும்பு இங்காட்டின் வெள்ளி தரமானது மூலப்பொருளான வெள்ளியை விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே பொருத்தமான அளவு பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை சேர்க்க வேண்டியது அவசியம்.

B வெள்ளியின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை வலுப்படுத்துதல்

வெள்ளி காற்றில் உருகும்போது, ​​​​அது ஒரு பெரிய அளவிலான வாயுவைக் கரைக்கும், இது ஒடுக்கப்படும் போது வெளியிடப்படுகிறது, இது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது மற்றும் உலோக இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

வெள்ளி காற்றில் உருகும்போது, ​​அது ஆக்சிஜனின் அளவை விட தோராயமாக 21 மடங்கு கரையும். உலோகம் குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது இந்த ஆக்ஸிஜன் வெளியிடப்படுகிறது, இது “வெள்ளி மழையை” உருவாக்குகிறது, இதனால் மெல்லிய வெள்ளியின் ஸ்பிளாஸ் இழப்பு ஏற்படுகிறது. ஆக்சிஜன் வெளிவர தாமதமானால், வெள்ளி இங்காட்டில் சுருங்கும் துளைகள், துளைகள் மற்றும் குழிவான மேற்பரப்புகள் போன்ற குறைபாடுகள் உருவாகின்றன.

உண்மையான செயல்பாட்டில், உருகிய வெள்ளியின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​வெள்ளியில் ஆக்ஸிஜனின் கரைதிறன் குறைகிறது. வார்ப்பதில் சிரமத்தைக் குறைக்க, வார்ப்பதற்கு முன் வெள்ளி திரவத்தின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் வெள்ளி திரவத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு அடுக்கு குறைக்கும் (கரி, தாவர சாம்பல் போன்றவை) மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஆக்ஸிஜன். கட்டணத்தில் பைன் மரத்தின் ஒரு துண்டு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, இது முக்கியமாக ஆக்ஸிஜனின் ஒரு பகுதியை அகற்ற வெள்ளியை உருகுவதன் மூலம் எரிக்கப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் நோக்கத்தை அடைவதற்கு முன் உருகிய திரவத்தை கிளற மரக் குச்சிகளைப் பயன்படுத்துவதும் உள்ளது.

சி ஊற்றும் வெப்பநிலை மாஸ்டர்

வெள்ளி உலோகம் வார்க்கப்படும் போது, ​​உலோக வெப்பநிலை அதிகரிப்பது வாயு கரைந்த அளவைக் குறைக்க உதவுகிறது, மேலும் வெப்பமடைந்த உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் ஒடுக்க விகிதம் மெதுவாக உள்ளது, இது வாயு வெளியீட்டிற்கு நன்மை பயக்கும் மற்றும் குறைக்கிறது. இங்காட்டின் குறைபாடுகள். பொதுவாக வெள்ளியின் வார்ப்பு வெப்பநிலை 1100-1200T ஆக இருக்க வேண்டும்; ஓ

டி அச்சு சுவர் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்த வேண்டும், கொட்டும் செயல்பாடு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்

சில்வர் இங்காட் வார்க்கப்படும் போது, ​​ஈத்தேன் அல்லது பெட்ரோலியம் (கன எண்ணெய் அல்லது டீசல்) சுடரைப் பயன்படுத்தி, அச்சுகளின் உட்புறச் சுவரில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு புகையை சமமாகப் புகைக்க, அதன் பயன்பாடு நன்றாக இருக்கும்.

கூடுதலாக, வார்ப்பு செயல்பாட்டின் தரம் இங்காட்டின் தரத்துடன் நிறைய தொடர்புடையது. செங்குத்து அச்சு வார்ப்புக்கு, திரவ ஓட்டம் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், ஓட்டம் மையத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் பொருள் சிதறக்கூடாது மற்றும் உள் சுவர் கழுவப்படக்கூடாது. ஒரு டிரிக்கிளைத் தொடங்கவும், பின்னர் உலோகப் பரப்பு அச்சு உயரத்தில் ஐந்தில் மூன்றில் ஒரு பங்கு நிரப்பப்படும் வரை திரவ ஓட்டத்தை விரைவாக அதிகரிக்கவும், மேலும் வாயு முழுவதுமாக வெளியேற்றப்படுவதற்கு படிப்படியாக மெதுவாக்கவும். வாயிலில் ஊற்றும்போது, ​​கரைசல் உள்ளே செலுத்தப்படாத வரை ஓட்டத்தை நிரப்புவதில் கவனம் செலுத்துங்கள். திறந்த ஒருங்கிணைந்த தட்டையான அச்சுக்கு, அச்சு கிடைமட்ட மேற்பரப்பில் வைக்கப்படும் வரை, தரை சுருள் செங்குத்தாக இருக்கும் வரை, செயல்பாடு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது. அச்சு நீண்ட அச்சுக்கு, மற்றும் உருகிய உலோகம் அச்சு மையத்தில் சமமாக ஊற்றப்படுகிறது. அச்சுகளின் உட்புறச் சுவரைப் பாதுகாப்பதற்காக, உருகிய உலோகம் ஊற்றப்படும் நிலையை தொடர்ந்து மாற்றியமைக்க வேண்டும்.