Induksion erituvchi pech kumush va uning qotishmalarini eritish

Kumush va uning qotishmalarining xususiyatlari

Kumush – erish nuqtasi 960.8Y va zichligi 10.49 g/sm3 bo’lgan qimmatbaho metall. Xona haroratida oksidlanmaydi. Sof kumush kumushrang oq rangga ega. U oltin yoki misning har qanday nisbati bilan qotishma hosil qilishi mumkin. Qotishma oltin yoki mis nisbatlarini o’z ichiga olganida, u oshgani sayin rang sariq rangga aylanadi. Kumush alyuminiy va sink bilan evtektik bo’lsa, uni qotishma ham juda oson. Barcha metallar orasida kumush eng yaxshi o’tkazuvchanlikka ega.

Kumush umumiy metallurgiya pechida eritilsa, u oksidlanadi va uchuvchan bo’ladi. Ammo metall chayqalganda (chaqilgan metall deganda oltin, kumush va tong guruhidagi metallar, jumladan, mis, qoʻrgʻoshin, rux) rudasi, kontsentrati va metallurgiya zavodlarining oraliq mahsulotlari tarkibida mavjud boʻlgan va past baholi metallar tushuniladi. kumush oksidi tez kamayadi Oddiy eritishda (pech harorati 1100-1300^) kumushning uchuvchanlik yo’qotilishi taxminan 1% yoki undan kam bo’ladi, lekin oksidlanish kuchli bo’lsa, erigan kumushda qoplovchi vosita bo’lmaydi va zaryad ko’proq qo’rg’oshin, rux, yodgorliklar, kishanlar va boshqalarni o’z ichiga oladi. Metall uchuvchan bo’lganda, kumushning yo’qolishi ortadi.

Kumush havoda eriganida, u o’zining taxminan 21 barobar ko’p kislorodni o’zlashtirishi mumkin, bu kumush kondensatsiyalanganda, odatda “kumush yomg’ir” deb nomlanuvchi qaynash holatini hosil qilish uchun chiqariladi, bu nozik kumush boncuklarning chayqalishiga olib keladi. .

Kumush quyish jarayoni

Kumushni tozalash va tozalashning yakuniy bosqichi elektrolitik yoki kimyoviy usullar bilan tozalangan yuqori toza kumush kukuni yoki kumush plastinkani eritib, keyin milliy standartlarga yoki boshqa xususiyatlarga mos keladigan ingot yoki granulalarga quyishdir.

Induksion eritish pechi oltin va kumushni quyish uchun ishlatiladi. Imkoniyatlar oltin va kumushning kunlik qayta ishlash quvvatiga qarab tanlanishi mumkin, odatda taxminan 50 ~ 200 kg. Maxsus ehtiyojlar mavjud bo’lsa, indüksiyon eritish uchun kattaroq indüksiyon eritish pechidan ham foydalanish mumkin. Olovli kumushni eritishning texnik ekspluatatsiyasining asosiy nuqtalari quyidagilardan iborat.

AAto’g’ri miqdorda oqim va oksidant qo’shing

Odatda, selitra va natriy karbonat yoki selitra va boraks qo’shiladi. Qo’shilgan oqim va oksidlovchi miqdori metallning tozaligiga qarab o’zgaradi. 99.88% dan ortiq kumushni o’z ichiga olgan elektrolitik kumush kukunini eritish kabi, aralashmalarni oksidlash va cürufni suyultirish uchun odatda faqat 0.1% -0.3% natriy karbonat qo’shing; Yuqori aralashmalar bilan kumushni eritishda siz kerakli miqdorda selitra va boraks qo’shishingiz mumkin. Shu bilan birga, natriy karbonat miqdori mos ravishda oshirilishi kerak. Oksidlovchining miqdori juda ko’p bo’lmasligi kerak, aks holda tigel kuchli oksidlanadi va shikastlanadi.

Oksidlanish va cürufni eritish jarayonidan so’ng, quyma ingotning kumush darajasi xom ashyo kumushidan yuqori, shuning uchun tegishli miqdorda himoya oqimi va oksidlovchi qo’shilishi kerak.

B Kumushning himoyasi va deoksidlanishini kuchaytirish

Kumush havoda eriganida, u kondensatsiyalanganda ajralib chiqadigan ko’p miqdorda gazni eritishi mumkin, bu ishlab chiqarish jarayoniga qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi va metallning yo’qolishiga olib keladi.

Kumush havoda eriganida, u kislorod hajmidan taxminan 21 baravar ko’p eritishi mumkin. Bu kislorod metall sovuq bo’lganda ajralib chiqadi va “kumush yomg’ir” hosil qiladi va nozik taneli kumushning chayqalishiga olib keladi. Agar kislorod juda kech bo’shatilgan bo’lsa, kumush ingotda qisqarish teshiklari, teshiklar va chuqurchalar yuzasi kabi nuqsonlar hosil bo’ladi.

Haqiqiy ishda, eritilgan kumushning harorati oshganda, kumushda kislorodning eruvchanligi pasayadi. Quyma qiyinligini kamaytirish uchun quyishdan oldin kumush suyuqlikning harorati ko’tarilishi kerak va kumush suyuqlik yuzasiga reduktor qatlami (masalan, ko’mir, o’simlik kuli va boshqalar) qo’llanilishi kerak. kislorod. Shuningdek, zaryadga qo’shilgan qarag’ay yog’ochining bir qismi mavjud bo’lib, u kislorodning bir qismini olib tashlash uchun asosan kumushning erishi bilan yondiriladi. Deoksigenatsiya maqsadiga erishish uchun quyishdan oldin eritilgan suyuqlikni qo’zg’atish uchun yog’och tayoqlardan foydalanish ham mavjud.

C quyish haroratini o’zlashtiring

Kumush metall quyilganida, metall haroratining oshishi erigan gaz miqdorini kamaytirishga yordam beradi va haddan tashqari qizib ketgan metall qolipga quyiladi va kondensatsiya tezligi sekin bo’ladi, bu gazning chiqishi uchun foydali bo’ladi va gazni kamaytiradi. ingotning nuqsonlari. Odatda kumushning quyish harorati 1100-1200T bo’lishi kerak; o

D mog’or devori bo’yoqdan foydalanishi kerak, quyish jarayoni oqilona bo’lishi kerak

Kumush ingot quyilganda, mog’orning ichki devorida bir tekis tutunning yupqa qatlamini chekish uchun etan yoki neft (og’ir yog’ yoki dizel) olovidan foydalaning va foydalanish effekti yaxshi.

Bundan tashqari, quyish jarayonining sifati ingot sifatiga juda bog’liq. Vertikal qolipni quyish uchun suyuqlik oqimi barqaror bo’lishi kerak, oqim markazda bo’lishi kerak va material tarqalmasligi va ichki devor yuvilmasligi kerak. Damlamani boshlang, so’ngra metall yuzasi qolip balandligining taxminan beshdan uch qismi bilan to’ldirilguncha suyuqlik oqimini tez oshiring va gazni to’liq bo’shatish uchun asta-sekin sekinlashtiring. Darvozaga quyayotganda, eritma pompalanmaguncha oqimni to’ldirishga e’tibor bering.Ochiq integral yassi qolip uchun, operatsiya nisbatan oddiy, chunki qolip gorizontal yuzaga qo’yilgan bo’lsa, zamin siljishi perpendikulyar bo’ladi. qolipning uzun o’qiga va eritilgan metall qolipning yadrosiga teng ravishda quyiladi. Qolibning ichki devorini himoya qilish uchun quyish jarayonida eritilgan metall quyilgan joyni doimiy ravishda o’zgartirish kerak bo’lib, qolipning o’rtasi chuqurga korroziyaga tushishiga yo’l qo’ymaslik kerak.