Индукциялык эритүүчү меш кумушту жана анын эритмелерин эритуу

Күмүш жана анын эритмелеринин мүнөздөмөлөрү

Күмүш эрүү температурасы 960.8Y, тыгыздыгы 10.49г/см3 болгон баалуу металл. Ал бөлмө температурасында кычкылданбайт. Таза күмүш күмүш ак. Ал алтындын же жездин каалаган пропорциясы менен эритме түзө алат. Эритмеде алтын же жездин пропорциялары бар болгондо, ал көбөйгөн сайын түс сарыга айланат. Күмүш алюминий жана цинк менен эвтектикалык болгондо, аны эритүүгө да оңой болот. Бардык металлдардын арасында күмүш өткөргүчтүгү эң жакшы.

Күмүш жалпы металлургиялык меште эритилсе, ал кычкылданат жана учуучу болуп калат. Ал эми металл чачыраганда (чачылган металл – алтын, күмүш жана кычкыл тобундагы металлдардын рудасында, концентратында жана аралык продуктыларында, негизинен, жез, коргошун, цинк менен бирге жашап турган жана аралашма катары бар төмөн баадагы металлдар. күмүш оксиди тез азаят.Кадимки эритүүдө (мештин температурасы 1100-1300^) күмүштүн учуучу жоготуусу болжол менен 1% же андан аз болот, бирок кычкылдануу күчтүү болгондо, эритилген күмүштө каптоочу агент болбойт, ал эми заряд коргошун, цинк, эстеликтер, кишен ж.б. көп болот. Металл учканда күмүштүн жоготуусу көбөйөт.

Күмүш абада эрип кеткенде, кычкылтектин болжол менен 21 эсе көп көлөмүн сиңирип алат, ал күмүш конденсацияланган кайнап жаткан абалды пайда кылуу үчүн бөлүнүп чыгат, ал көбүнчө “күмүш жамгыр” деп аталат, бул майда күмүш мончокторунун чачыраганына алып келет. .

Күмүш куюу процесси

Күмүштү тазалоонун жана тазалоонун акыркы кадамы болуп электролиттик же химиялык ыкмалар менен тазаланган жогорку тазалыктагы күмүш порошокту же күмүш табакты эритүү, андан кийин улуттук стандарттарга же башка спецификацияларга жооп берген куймаларга же гранулдарга куюу саналат.

Индукциялык эритүүчү меш алтын менен күмүштү асыл куюу үчүн колдонулат. кубаттуулугу алтын жана күмүш, адатта, 50 ~ 200kg күнүмдүк иштетүү кубаттуулугуна ылайык тандалып алынышы мүмкүн. Эгерде өзгөчө муктаждыктар болсо, индукциялык эрүү үчүн чоңураак индукциялык эритүү меши да колдонулушу мүмкүн. Күмүш эритүүчү мештин техникалык эксплуатациясынын негизги пункттары төмөнкүдөй.

AA флюстун жана кычкылдантуучунун тиешелүү өлчөмүн кошуңуз

Негизинен селитра жана натрий карбонаты же селитра жана бурак кошулат. Кошулган агымдын жана оксиданттын өлчөмү металлдын тазалыгына жараша өзгөрөт. 99.88% дан ашык күмүш камтыган электролиттик күмүш порошок эритүү сыяктуу, жалпысынан 0.1% -0.3% натрий карбонатын кошуп, кирлерди кычкылдандырып, шлактарды суюлтуңуз; Күмүш аралашмасы жогору болгон күмүштү эритип жатканда, күмүштөрдү бекемдөө үчүн тиешелүү өлчөмдө селитра менен борду кошсоңуз болот. Ошол эле учурда натрий карбонатынын көлөмүн тиешелүү түрдө көбөйтүү керек. Оксиденттин өлчөмү өтө көп болбошу керек, антпесе тигель катуу кычкылданат жана бузулат.

Кычкылдануу жана шлактоо эритүү процессинен кийин куюлган куйманын күмүш сорту чийки заттын күмүшүнө караганда жогору болот, андыктан коргоочу агымдын жана кычкылдантуучунун тиешелүү өлчөмүн кошуу керек.

B Күмүштү коргоону жана деоксидациялоону күчөтөт

Күмүш абада эригенде, конденсацияланганда бөлүнүп чыккан көп сандагы газды эритип, өндүрүш ишин кыйындатат жана металлдын коромжу болушуна алып келет.

Күмүш абада эригенде, кычкылтектин көлөмү болжол менен 21 эсе көп эрийт. Бул кычкылтек металл муздак болгондо бөлүнүп чыгып, “күмүш жамгырды” пайда кылып, майда бүртүкчөлүү күмүштүн чачыраганын жоготууга алып келет. Эгерде кычкылтек өтө кеч чыгып кетсе, күмүш куймасында кичирейүү тешиктери, тешикчелер жана чуңкур беттери сыяктуу кемчиликтер пайда болот.

Иш жүзүндө эриген күмүштүн температурасы жогорулаганда, күмүштөгү кычкылтектин эригичтиги төмөндөйт. Куюунун кыйынчылыгын азайтуу үчүн куюунун алдында күмүш суюктугунун температурасын жогорулатып, күмүш суюктугунун бетине редукциялоочу заттын катмарын (мисалы, көмүр, өсүмдүк күлү ж.б.) жабуу керек. кычкылтек. Шихтага кошулган карагай жыгачынын бир бөлүгү да бар, ал негизинен кычкылтектин бир бөлүгүн алып салуу үчүн күмүш эритүү менен күйгүзүлөт. Деоксигенация максатына жетүү үчүн куюлганга чейин эриген суюктукту козгоо үчүн жыгач таякчаларды колдонуу да бар.

C куюу температурасын өздөштүрүү

Күмүш металл куюлганда, металлдын температурасынын жогорулашы эриген газдын көлөмүн азайтууга жардам берет, ал эми ашыкча ысып кеткен металл калыпка куюлат жана конденсация ылдамдыгы жай болот, бул газдын чыгышына пайдалуу жана куймасынын кемчиликтери. Адатта күмүш куюу температурасы 1100-1200T болушу керек; о

D көк дубал боёк колдонуу керек, куюу операция акылга сыярлык болушу керек

Күмүш куймасы куюлганда, этан же мунай (оор май же дизель) жалын колдонуп, калыптын ички дубалына жука түтүн катмарын бирдей түтөтүп, колдонуу эффектиси жакшы болот.

Мындан тышкары, куюу операциясынын сапаты куймалардын сапатына көп байланыштуу. Форманы вертикалдуу куюу үчүн суюктуктун агымы туруктуу, агымы борбордо болушу керек жана материал чачырап кетпеши жана ички дубалды жуубашы керек. Бир тамчы баштаңыз, андан кийин металлдын бети калыптын бийиктигинин бештен үч бөлүгүнө толтурулганга чейин суюктуктун агымын тездик менен көбөйтүңүз жана газды толук бошотуу үчүн акырындык менен жайлатыңыз. Дарбазага куюп жатканда, эритме айдалмайынча агымды толтурууга көңүл буруңуз. Ачык интегралдык жалпак көк үчүн операция салыштырмалуу жөнөкөй, анткени калып горизонталдуу бетке коюлса, жер түрмөгү перпендикуляр болот. калыптын узун огуна жана эриген металл калыптын өзөгүнө бирдей куюлат. Калыптын ички дубалын коргоо үчүн калыптын ортосу чуңкурга дат басып калбашы үчүн куюу учурунда эриген металл куюлуп жаткан абалды дайыма өзгөртүп туруу керек.