유도 용해로 은 및 그 합금의 제련

은 및 그 합금의 특성

은은 녹는점이 960.8Y이고 밀도가 10.49g/cm3인 귀금속입니다. 실온에서 산화되지 않습니다. 순은은 은백색입니다. 그것은 금이나 구리의 비율에 관계없이 합금을 형성할 수 있습니다. 합금에 금이나 구리가 포함된 경우 비율이 증가함에 따라 색상이 노란색으로 변합니다. 은이 알루미늄 및 아연과 공융되면 합금화하기도 매우 쉽습니다. 모든 금속 중에서 은이 전도성이 가장 좋습니다.

은을 일반 야금로에서 제련하면 산화되어 휘발성이 됩니다. 그러나 튀는 금속이 있는 경우(스플래쉬 메탈은 주로 구리, 납, 아연을 포함하는 금, 은 및 통족 금속의 야금 공장의 광석, 정광 및 중간 생성물에 불순물로 공존하여 존재하는 저가 금속을 말합니다. 산화은은 빠르게 환원된다.정상 제련(로 온도 1100-1300^)하에서 은의 휘발 손실은 약 1% 이하이지만, 산화가 강할 때 용융 은에 피복제가 없고 장입 납, 아연, 기념물, 족쇄 등을 더 많이 포함합니다. 금속이 휘발되면 은 손실이 증가합니다.

은은 공기 중에서 녹을 때 자체 부피의 약 21배의 산소를 흡수할 수 있으며, 이는 은이 응축되어 끓는 상태를 형성할 때 방출되는 일반적으로 “은비”로 알려진 비등 상태를 형성하여 미세한 은 구슬의 비말 손실을 일으킬 수 있습니다. .

은 주조 공정

은 정제 및 정제의 최종 단계는 전해 또는 화학적 방법으로 정제한 고순도 은 분말 또는 은판을 녹인 다음 국가 표준 또는 기타 사양에 맞는 잉곳 또는 펠렛으로 주조하는 것입니다.

금은의 고귀한 주조에 사용되는 유도 용해로. 용량은 금과 은의 일일 처리 용량에 따라 선택할 수 있으며 일반적으로 약 50~200kg입니다. 특별한 필요가 있는 경우 유도 용해에 더 큰 유도 용해로를 사용할 수도 있습니다. 은제련로의 기술조업의 주요내용은 다음과 같다.

A플럭스와 산화제를 적당량 첨가

일반적으로 초석과 탄산나트륨 또는 초석과 붕사가 첨가된다. 첨가되는 플럭스와 산화제의 양은 금속의 순도에 따라 다릅니다. 99.88% 이상의 은을 함유한 전해은 분말을 제련하는 것과 같이 일반적으로 불순물을 산화시키고 슬래그를 희석하기 위해 0.1% -0.3% 탄산나트륨만 첨가합니다. 불순물이 많은 은을 제련하는 동안 초석과 붕사를 적당량 첨가하여 강화하면 불순물의 일부를 산화시켜 슬래그를 만들고 제거합니다. 동시에 탄산나트륨의 양을 적절히 증가시켜야 한다. 산화제의 양은 너무 많지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 도가니가 강하게 산화되어 손상됩니다.

산화 및 슬래깅의 제련 공정 후 주조 주괴의 은 등급이 원료 은보다 높으므로 적절한 양의 보호 플럭스 및 산화제를 첨가해야 합니다.

B 은의 보호 및 탈산 강화

은은 공기 중에서 녹을 때 다량의 가스를 용해시킬 수 있으며, 이는 응축될 때 방출되며, 이는 생산 작업에 어려움을 일으키고 금속의 손실을 유발합니다.

은은 공기 중에서 녹을 때 산소 부피의 약 21배를 녹일 수 있습니다. 이 산소는 금속이 차가울 때 방출되어 “은비”를 형성하여 미세한 입자의 은이 튀는 손실을 일으킵니다. 산소가 너무 늦게 방출되면 은괴에 수축 구멍, 기공 및 함몰된 표면과 같은 결함이 형성됩니다.

실제 운전시에는 용탕의 온도가 상승하면 은에 대한 산소의 용해도가 감소하게 된다. 주조의 어려움을 줄이기 위해서는 주조 전에 은액의 온도를 높여야 하며, 은액 표면에 환원제(숯, 식물회 등)를 덮어 제거해야 한다. 산소. 또한 장입물에 소나무 조각이 추가되었는데, 주로 은을 녹여 태워 산소의 일부를 제거합니다. 탈산소화의 목적을 달성하기 위해 주조하기 전에 용융된 액체를 교반하기 위해 나무 막대기를 사용하는 것도 있습니다.

C 마스터 붓는 온도

은금속을 주조할 때 금속온도의 상승은 용해된 기체의 양을 줄이는데 도움이 되며 과열된 금속을 금형에 붓고 응결속도가 느려 기체의 방출에 유리하고 잉곳의 결함. 일반적으로 은의 주조 온도는 1100-1200T이어야 합니다. 영형

D 몰드 벽은 페인트를 사용해야 하며, 붓는 작업은 합리적이어야 합니다.

은괴를 주조할 때 에탄 또는 석유(중유 또는 경유) 화염을 사용하여 금형 내벽에 균일하게 얇은 연기층을 훈제하면 사용 효과가 좋다.

또한 주조 공정의 품질은 잉곳의 품질과 많은 관련이 있습니다. 수직형 주조의 경우 액체 흐름이 안정적이어야 하고 흐름이 중앙에 있어야 하며 재료가 흩어지지 않아야 하고 내벽이 세척되지 않아야 합니다. 세류를 시작한 다음 금속 표면이 금형 높이의 약 XNUMX/XNUMX로 채워질 때까지 액체 흐름을 빠르게 증가시키고 가스가 완전히 배출될 때까지 서서히 속도를 줄입니다. 게이트에 부을 때 용액이 펌핑되지 않을 때까지 흐름을 보충하는 데주의하십시오. 개방형 일체형 플랫 몰드의 경우 몰드가 수평 표면에 배치되고지면 스크롤이 수직 인 한 작업이 비교적 간단합니다. 금형의 장축에 맞춰 용융 금속을 금형의 코어에 고르게 붓습니다. 주형의 내벽을 보호하기 위해 주형 중 주형의 중심이 구덩이로 부식되는 것을 방지하기 위해 주조 중 용탕이 부어지는 위치를 지속적으로 변경해야 합니다.