Relau lebur induksi peleburan perak dan aloinya

Ciri-ciri perak dan aloinya

Perak ialah logam berharga dengan takat lebur 960.8Y dan ketumpatan 10.49g/cm3. Ia tidak teroksida pada suhu bilik. Perak tulen berwarna putih keperakan. Ia boleh membentuk aloi dengan mana-mana bahagian emas atau tembaga. Apabila aloi mengandungi bahagian emas atau kuprum Apabila ia meningkat, warna menjadi kuning. Apabila perak adalah eutektik dengan aluminium dan zink, ia juga sangat mudah untuk aloi. Di antara semua logam, perak mempunyai kekonduksian terbaik.

Apabila perak dilebur dalam relau metalurgi am, ia akan teroksida dan menjadi tidak menentu. Tetapi apabila terdapat logam terpercik (logam terpercik merujuk kepada logam berharga rendah yang wujud bersama dan wujud sebagai kekotoran dalam bijih, pekat dan produk perantaraan loji metalurgi daripada logam kumpulan emas, perak dan tong, terutamanya termasuk tembaga, plumbum, zink. oksida perak dikurangkan dengan cepat. Di bawah peleburan biasa (suhu relau 1100-1300^), kehilangan pemeruapan perak adalah kira-kira 1% atau kurang, tetapi apabila pengoksidaan kuat, tiada agen penutup pada perak cair, dan caj mengandungi lebih banyak plumbum, zink, monumen, belenggu, dll. Apabila logam meruap, kehilangan perak akan meningkat.

Apabila perak cair di udara, ia boleh menyerap kira-kira 21 kali ganda isipadu oksigennya sendiri, yang dibebaskan apabila perak dipeluwap untuk membentuk keadaan mendidih, biasanya dikenali sebagai “hujan perak”, yang akan menyebabkan kehilangan percikan manik perak halus. .

Proses pemutus perak

Langkah terakhir penulenan dan penapisan perak ialah mencairkan serbuk perak ketulenan tinggi atau plat perak yang ditapis dengan kaedah elektrolitik atau kimia, dan kemudian dibuang ke dalam jongkong atau pelet yang memenuhi piawaian kebangsaan atau spesifikasi lain.

Relau lebur aruhan digunakan untuk tuangan mulia emas dan perak. Kapasiti boleh dipilih mengikut kapasiti pemprosesan harian emas dan perak, biasanya kira-kira 50 ~ 200kg. Sekiranya terdapat keperluan khas, relau lebur aruhan yang lebih besar juga boleh digunakan untuk lebur aruhan. Perkara utama operasi teknikal relau peleburan perak adalah seperti berikut.

ATambah jumlah fluks dan oksidan yang betul

Secara amnya, saltpeter dan natrium karbonat atau saltpeter dan boraks ditambah. Jumlah fluks dan oksidan yang ditambah berbeza dengan ketulenan logam. Seperti peleburan serbuk perak elektrolitik yang mengandungi lebih daripada 99.88% perak, secara amnya hanya menambah 0.1% -0.3% natrium karbonat untuk mengoksidakan kekotoran dan mencairkan sanga; semasa melebur perak dengan kekotoran yang lebih tinggi, anda boleh menambah jumlah garam dan boraks yang sesuai untuk menguatkan Mengoksidakan sebahagian daripada kekotoran untuk membuat sanga dan mengeluarkan. Pada masa yang sama, jumlah natrium karbonat perlu ditingkatkan dengan sewajarnya. Jumlah oksidan tidak boleh terlalu banyak, jika tidak, mangkuk pijar akan teroksida dengan kuat dan rosak.

Selepas proses peleburan pengoksidaan dan sanga, gred perak jongkong tuang lebih tinggi daripada perak bahan mentah, jadi perlu menambah jumlah fluks pelindung dan oksidan yang sesuai.

B Menguatkan perlindungan dan penyahoksidaan perak

Apabila perak cair di udara, ia boleh melarutkan sejumlah besar gas, yang dibebaskan apabila ia terpeluwap, yang membawa kesukaran kepada operasi pengeluaran dan menyebabkan kehilangan logam.

Apabila perak cair di udara, ia boleh melarutkan kira-kira 21 kali ganda isipadu oksigen. Oksigen ini dibebaskan apabila logam sejuk, membentuk “hujan perak”, menyebabkan kehilangan percikan perak berbutir halus. Jika oksigen terlalu lewat untuk dilepaskan, kecacatan seperti lubang pengecutan, liang, dan permukaan berlubang terbentuk dalam jongkong perak.

Dalam operasi sebenar, apabila suhu perak cair meningkat, keterlarutan oksigen dalam perak berkurangan. Untuk mengurangkan kesukaran penuangan, suhu cecair perak perlu ditingkatkan sebelum tuang, dan lapisan agen pengurangan (seperti arang, abu tumbuhan, dll.) hendaklah ditutup pada permukaan cecair perak untuk mengeluarkan oksigen. Terdapat juga sekeping kayu pain ditambah pada cas, yang terutamanya dibakar dengan peleburan perak untuk mengeluarkan sebahagian daripada oksigen. Terdapat juga penggunaan kayu kayu untuk menggoncang cecair cair sebelum dituang untuk mencapai tujuan penyahoksigenan.

C menguasai suhu penuangan

Apabila logam perak dibuang, peningkatan suhu logam membantu mengurangkan jumlah gas terlarut, dan logam yang terlalu panas dituangkan ke dalam acuan, dan kadar pemeluwapan adalah perlahan, yang bermanfaat untuk pembebasan gas dan mengurangkan kecacatan jongkong. Biasanya suhu tuangan perak hendaklah 1100-1200T; o

D dinding acuan harus menggunakan cat, operasi menuang harus munasabah

Apabila jongkong perak dibuang, gunakan nyalaan etana atau petroleum (minyak berat atau diesel) untuk menghisap lapisan nipis asap secara merata pada dinding dalam acuan, dan kesan penggunaannya adalah baik.

Di samping itu, kualiti operasi tuangan mempunyai banyak kaitan dengan kualiti jongkong. Untuk tuangan acuan menegak, aliran cecair mestilah stabil, aliran mestilah di tengah, dan bahan tidak boleh berselerak dan dinding dalam tidak boleh dibasuh. Mulakan titisan, dan kemudian tingkatkan aliran cecair dengan cepat sehingga permukaan logam dipenuhi dengan kira-kira tiga perlima ketinggian acuan, dan perlahankan secara beransur-ansur untuk membolehkan gas dinyahcas sepenuhnya. Apabila menuang ke pintu pagar, beri perhatian untuk menambah aliran sehingga larutan tidak dipam masuk. Untuk acuan rata integral terbuka, operasinya agak mudah, selagi acuan diletakkan pada permukaan mendatar, tatal tanah adalah berserenjang ke paksi panjang acuan, dan logam cair dituangkan sama rata ke dalam teras acuan. Untuk melindungi dinding dalam acuan, kedudukan di mana logam cair dituangkan mesti sentiasa ditukar semasa tuangan untuk mengelakkan bahagian tengah acuan daripada terhakis ke dalam lubang.