Tungku leleh induksi peleburan salaka lan paduane

Karakteristik salaka lan paduane

Perak minangka logam mulia kanthi titik lebur 960.8Y lan kapadhetan 10.49g/cm3. Ora ngoksidasi ing suhu kamar. Perak murni putih keperakan. Bisa mbentuk paduan kanthi proporsi emas utawa tembaga. Nalika paduan ngandhut proporsi emas utawa tembaga Nalika mundhak, werna dadi kuning. Nalika salaka iku eutektik karo aluminium lan seng, iku uga gampang banget kanggo alloy. Ing antarane kabeh logam, salaka nduweni konduktivitas paling apik.

Nalika perak dilebur ing tungku metalurgi umum, bakal ngoksidasi lan dadi molah malih. Nanging nalika ana logam splashed (logam splashed nuduhake logam murah sing urip bebarengan lan ana minangka impurities ing bijih, konsentrasi lan produk penengah saka tanduran metalurgi saka emas, salaka lan tong logam klompok, utamané kalebu tembaga, timbal, seng. oksida salaka cepet suda Ing smelting normal (suhu tungku 1100-1300 ^), mundhut volatilization saka salaka kira 1% utawa kurang, nanging nalika oksidasi kuwat, ora ana agen panutup ing salaka molten, lan daya. ngandhut liyane timbal, seng, monumen, fetters, etc.. Nalika logam volatilized, mundhut salaka bakal nambah.

Nalika salaka nyawiji ing udhara, bisa nyerep kira-kira 21 kaping volume dhewe oksigen, kang dirilis nalika salaka wis kental kanggo mbentuk negara nggodhok, umum dikenal minangka “udan salaka”, kang bakal nimbulaké mundhut cipratan saka manik salaka nggoleki. .

Proses casting perak

Langkah pungkasan saka pemurnian lan panyulingan salaka kanggo nyawiji wêdakakêna salaka-kemurnian dhuwur utawa piring salaka olahan dening cara elektrolitik utawa kimia, lan banjur dibuwang menyang ingot utawa pelet sing ketemu standar nasional utawa specifications liyane.

Tungku peleburan induksi digunakake kanggo casting emas lan perak. Kapasitas bisa dipilih miturut kapasitas pangolahan saben dina emas lan perak, biasane udakara 50 ~ 200kg. Yen ana kabutuhan khusus, tungku peleburan induksi sing luwih gedhe uga bisa digunakake kanggo leleh induksi. Titik utama operasi teknis tungku peleburan perak yaiku kaya ing ngisor iki.

Tambah jumlah fluks lan oksidan sing tepat

Umumé, saltpeter lan sodium karbonat utawa saltpeter lan boraks ditambahake. Jumlah fluks lan oksidan sing ditambahake beda-beda gumantung saka kemurnian logam. Kayata bubuk salaka elektrolitik peleburan sing ngemot luwih saka 99.88% salaka, umume mung nambah 0.1% -0.3% natrium karbonat kanggo ngoksidasi impurities lan dilute slag; nalika smelting salaka karo impurities luwih, sampeyan bisa nambah jumlah cocok saka saltpeter lan borax kanggo ngiyataken Oxidize bagean impurities kanggo nggawe slagging lan mbusak. Ing wektu sing padha, jumlah sodium karbonat kudu ditambah kanthi tepat. Jumlah oksidan ngirim ora kakehan, yen crucible bakal banget oxidized lan rusak.

Sawise proses smelting oksidasi lan slagging, bahan perak ingot cast luwih dhuwur tinimbang perak bahan mentahan, supaya iku perlu kanggo nambah jumlah cocok saka flux protèktif lan oxidant.

B Nguatake perlindungan lan deoksidasi perak

Nalika salaka nyawiji ing udhara, bisa dissolve jumlah gedhe saka gas, kang dirilis nalika condensed, kang ndadekke kangelan kanggo operasi produksi lan nimbulaké mundhut saka logam.

Nalika salaka lebur ing udara, bisa larut kira-kira 21 kaping volume oksigen. Oksigen iki dirilis nalika logam kadhemen, mbentuk “udan salaka”, nyebabake mundhut cipratan saka salaka fine-grained. Yen oksigen kasep kanggo ngeculake, cacat kayata bolongan nyusut, pori-pori, lan permukaan sing diadu dibentuk ing ingot perak.

Ing operasi nyata, nalika suhu salaka molten mundhak, kelarutan oksigen ing perak sudo. Supaya kanggo ngurangi kangelan casting, suhu Cairan salaka kudu tambah sadurunge casting, lan lapisan saka reducing agent (kayata areng, awu tanduran, etc) kudu dijamin ing lumahing Cairan salaka kanggo mbusak. oksigen. Ana uga potongan kayu pinus sing ditambahake ing pangisian daya, sing utamane diobong nganggo peleburan perak kanggo mbusak bagean saka oksigen. Ana uga nggunakake teken kayu kanggo agitate Cairan molten sadurunge casting kanggo entuk tujuan deoxygenation.

C nguwasani suhu tuang

Nalika logam perak dibuwang, kenaikan suhu logam bisa mbantu nyuda jumlah gas sing larut, lan logam sing overheated diwutahake menyang cetakan, lan tingkat kondensasi alon, sing migunani kanggo ngeculake gas lan nyuda cacat ing ingot. Biasane suhu casting perak kudu 1100-1200T; o

D jamur wall kudu nggunakake Paint, pouring operasi kudu cukup

Nalika ingot salaka wis matak, nggunakake etana utawa Petroleum (lenga abot utawa diesel) semangat kanggo ngrokok lapisan lancip kumelun roto-roto ing tembok utama saka jamur, lan efek nggunakake apik.

Kajaba iku, kualitas operasi casting wis akèh apa karo kualitas ingot. Kanggo casting jamur vertikal, aliran Cairan kudu stabil, aliran kudu ing tengah, lan materi kudu ora kasebar lan tembok utama ora kudu sakabeheng. Miwiti trickle a, lan banjur kanthi cepet nambah aliran Cairan nganti lumahing logam kapenuhan bab telung-fifths saka dhuwur jamur, lan mboko sithik alon mudhun kanggo ngidini gas kanggo kebak kosong. Nalika pouring menyang gapura, mbayar manungsa waé kanggo replenishing aliran nganti solusi ora pompa ing. Kanggo jamur flat integral mbukak, operasi punika relatif prasaja, anggere jamur diselehake ing lumahing horisontal, gulung lemah jejeg. menyang sumbu dawa saka jamur, lan logam molten roto-roto diwutahake menyang inti saka jamur. Kanggo nglindhungi tembok njero jamur, posisi ing ngendi logam molten diwutahake kudu diganti terus-terusan sajrone casting kanggo nyegah tengah jamur saka corroded menyang jugangan.