indüksiyon eritme fırını gümüş ve alaşımlarının eritilmesi

Gümüş ve alaşımlarının özellikleri

Gümüş, erime noktası 960.8Y ve yoğunluğu 10.49g/cm3 olan değerli bir metaldir. Oda sıcaklığında oksitlenmez. Saf gümüş gümüşi beyazdır. Herhangi bir oranda altın veya bakır ile bir alaşım oluşturabilir. Alaşım altın veya bakır oranları içerdiğinde, arttıkça renk sararır. Gümüş, alüminyum ve çinko ile ötektik olduğunda, alaşımlanması da çok kolaydır. Tüm metaller arasında gümüş en iyi iletkenliğe sahiptir.

Gümüş genel bir metalurjik fırında eritildiğinde oksitlenir ve uçucu hale gelir. Ancak sıçrayan metal olduğunda (sıçrayan metal, esas olarak bakır, kurşun, çinko dahil olmak üzere altın, gümüş ve maşa grubu metallerin metalurji tesislerinin cevher, konsantre ve ara ürünlerinde bir arada bulunan ve safsızlıklar olarak bulunan düşük fiyatlı metalleri ifade eder. gümüş oksit hızla azalır.Normal eritme altında (fırın sıcaklığı 1100-1300^), gümüşün uçma kaybı yaklaşık %1 veya daha azdır, ancak oksidasyon güçlü olduğunda, erimiş gümüş üzerinde kaplama maddesi yoktur ve şarj daha fazla kurşun, çinko, anıtlar, zincirler vb. içerir. Metal uçucu hale geldiğinde gümüş kaybı artar.

Gümüş havada eridiğinde, kendi hacminin yaklaşık 21 katı oksijeni emebilir; bu oksijen, gümüşün yoğunlaştırılmasıyla bir kaynama durumu oluşturmak üzere serbest bırakılır; bu, genellikle “gümüş yağmuru” olarak bilinir ve ince gümüş boncukların sıçrama kaybına neden olur. .

Gümüş döküm işlemi

Gümüş saflaştırma ve arıtmanın son adımı, elektrolitik veya kimyasal yöntemlerle rafine edilmiş yüksek saflıkta gümüş tozu veya gümüş levhayı eritmek ve ardından ulusal standartları veya diğer özellikleri karşılayan külçe veya peletlere dökmektir.

Altın ve gümüşün soylu dökümü için kullanılan indüksiyon eritme fırını. Kapasite, genellikle yaklaşık 50~200kg olan altın ve gümüşün günlük işleme kapasitesine göre seçilebilir. Özel ihtiyaçlar varsa, indüksiyon ergitme için daha büyük bir indüksiyon ergitme fırını da kullanılabilir. Fırın eritme gümüşünün teknik işleyişinin ana noktaları aşağıdaki gibidir.

AUygun miktarda akı ve oksitleyici ekleyin

Genellikle güherçile ve sodyum karbonat veya güherçile ve boraks eklenir. Eklenen akı ve oksitleyici miktarı metalin saflığına göre değişir. %99.88’den fazla gümüş içeren eritme elektrolitik gümüş tozu gibi, genellikle safsızlıkları oksitlemek ve cürufu seyreltmek için yalnızca %0.1 – %0.3 sodyum karbonat ekleyin; Daha yüksek safsızlıklara sahip gümüşü eritirken, uygun miktarda güherçile ve boraks ekleyebilir, bu safsızlıkların bir kısmını okside ederek cüruf haline getirebilir ve kaldırabilirsiniz. Aynı zamanda, sodyum karbonat miktarı uygun şekilde arttırılmalıdır. Oksidan miktarı çok fazla olmamalıdır, aksi takdirde pota kuvvetli bir şekilde oksitlenir ve hasar görür.

Oksidasyon ve cüruf eritme işleminden sonra, döküm külçenin gümüş derecesi, hammadde gümüşünden daha yüksektir, bu nedenle uygun miktarda koruyucu akı ve oksitleyici eklemek gerekir.

B Gümüşün korunmasını ve deoksidasyonunu güçlendirin

Gümüş havada eridiğinde, yoğuştuğunda açığa çıkan büyük miktarda gazı çözebilir, bu da üretim işlemini zorlaştırır ve metal kaybına neden olur.

Gümüş havada eridiğinde oksijen hacminin yaklaşık 21 katı çözünür. Bu oksijen, metal soğukken salınır ve bir “gümüş yağmuru” oluşturarak ince taneli gümüşün sıçrama kaybına neden olur. Oksijen serbest bırakmak için çok geç olursa gümüş külçede büzülme delikleri, gözenekler ve çukurlu yüzeyler gibi kusurlar oluşur.

Gerçek operasyonda, erimiş gümüşün sıcaklığı arttığında, gümüş içindeki oksijenin çözünürlüğü azalır. Döküm zorluğunu azaltmak için, dökümden önce gümüş sıvının sıcaklığı arttırılmalı ve çıkarmak için gümüş sıvının yüzeyinde bir indirgeyici madde tabakası (kömür, bitki külü vb.) oksijen. Ayrıca, oksijenin bir kısmını çıkarmak için esas olarak gümüşün eritilmesiyle yakılan şarja eklenen bir parça çam ağacı vardır. Oksijensizleştirme amacına ulaşmak için dökümden önce erimiş sıvıyı çalkalamak için tahta çubukların kullanımı da vardır.

C dökme sıcaklığına hakim

Gümüş metal döküldüğünde, metal sıcaklığındaki artış, çözünen gaz miktarını azaltmaya yardımcı olur ve aşırı ısınan metal kalıba dökülür ve yoğuşma hızı yavaştır, bu da gazın salınması için faydalıdır ve azaltır. külçe kusurları. Genellikle gümüşün döküm sıcaklığı 1100-1200T olmalıdır; Ö

D kalıp duvar boya kullanmalı, dökme işlemi makul olmalı

Gümüş külçe döküldüğünde, kalıbın iç duvarında eşit olarak ince bir duman tabakası içmek için etan veya petrol (ağır yağ veya dizel) alevi kullanın ve kullanım etkisi iyidir.

Ek olarak, döküm işleminin kalitesinin külçe kalitesiyle çok ilgisi vardır. Dikey kalıp dökümü için sıvı akışının stabil olması, akışın merkezde olması, malzemenin dağılmaması ve iç duvarın yıkanmaması gerekir. Bir damlama başlatın ve ardından metal yüzey kalıp yüksekliğinin yaklaşık beşte üçü ile dolana kadar sıvı akışını hızla artırın ve gazın tamamen boşalmasını sağlamak için yavaş yavaş yavaşlayın. Kapıya dökerken, çözelti pompalanmayana kadar akışın yenilenmesine dikkat edin. Açık entegre yassı kalıp için işlem nispeten basittir, kalıp yatay bir yüzeye yerleştirildiği sürece, zemin kaydırma diktir. kalıbın uzun eksenine ve erimiş metal kalıbın çekirdeğine eşit olarak dökülür. Kalıbın iç duvarını korumak için, kalıbın merkezinin bir çukura dönüşmesini önlemek için erimiş metalin döküldüğü konumun döküm sırasında sürekli değiştirilmesi gerekir.