Polad boruların söndürülməsi və istiləşməsi istehsal xəttinin proses axını

Ümumi ənənəvi qaz isitmə gəzinti sobası ilə eynidır, lakin iş prinsipi və emal mühəndisliyi tamamilə fərqlidir. Qazla işləyən gəzinti sobasında, polad boru bütövlükdə qızdırılır; içində olarkən induksiyalı istilik sobası, polad boru davamlı olaraq addım-addım qızdırılır; söndürmə prosesi və istiləşmə prosesi də eyni şəkildə həyata keçirilir. Buna görə də, polad boru qızdırıldıqda, söndürüldükdə və temperləndikdə, o, əsasən uzununa və spiral olaraq hərəkət edir, qalan hissəsi isə yana doğru hərəkət edir. Xüsusi emal prosesi aşağıdakı kimidir: Neft quyusu boruları üçün API 5 CT standartının söndürülməsi və temperlənməsi tələblərinə uyğun olaraq, neft quyusunun boru blankları yerüstü krandan yükləmə platformasına qaldırılır və görünüşünü əl ilə yoxladıqdan sonra onlar səliqə ilə düzülmüş və paylanmışdır. İstehsal xəttinin hər bir iş mövqeyi normal iş vəziyyətinə daxil olduqda, materialı gözləmək üçün sensora enerji verilir, dəyişən tezlikli qidalandırıcı fırlanmağa başlayır və ilk neft quyusu borusunu çıxışdan rəvan şəkildə qaldırmaq üçün pilləli qidalandırıcı əl ilə idarə olunur. qidalanma platformasının sonu. O, hizalama cihazının rulon masasına göndərilir və tezlik konvertasiya qidalandırıcısı müəyyən edilmiş sürətlə irəli qidalanır. Tezliyə çevrilmə qidalandırıcı sürəti və hündürlüyü tənzimlənən tək diyircəkli sürücüdür. Roller növü 15° meylli tənzimləmə ilə xüsusi dizayn edilmiş rulon qidalandırıcıdır. Üfüqi qidalanma korreksiyasının mərkəzləşdirilməsi və iş parçasının özünü fırlanma funksiyası. Giriş və çıxışda induksiya qızdırıcıları ilə qidalandırıcı rulon arasındakı qidalanma rulonu istiliyədavamlı poladdan hazırlanmışdır və qidalanma rulonunu sərinləmək və qidalandırıcı rulonun xarici səthini qurutmaq üçün fırlanan möhürlənmiş daxili su soyutma cihazı ilə təchiz edilmişdir. boruların davamlı istiləşməsini asanlaşdırır və qidalanma rulonun qalan hissəsi aşınmaya davamlı poladdan hazırlanır. Neft borusu rulon masası vasitəsilə ara tezlikli söndürmə istilik zonasına daxil olur. İstilik zonası, iş parçasının vahid temperaturunu təmin etmək üçün söndürmə induksiyalı istilik zonasını yaratmaq üçün 3000 kVt ara tezlikli enerji təchizatı dəstindən və bir çox isitmə induksiya rulonları ilə 1200 kVt ara tezlikli enerji təchizatı dəstindən ibarətdir. İstilik temperaturu 850 ° C-dən 1000 ° C-ə qədərdir. Borunun istilik temperaturunu izləmək üçün istilik batareyasının çıxışında idxal edilmiş iki rəngli kolorimetrik infraqırmızı termometr quraşdırın və ara tezlik gücünün çıxış gücünü avtomatik tənzimləmək üçün aralıq tezlik enerji təchizatının idarəetmə sisteminə siqnal göndərin. tənzimləmək üçün qapalı dövrəli idarəetmə sistemini formalaşdırmaq üçün təchizatı polad borunun istilik temperaturu icazə verilən xəta diapazonunda idarə olunur.

Qızdırılan polad boru sprey söndürmə zonasına daxil olur. İş parçası karbon tərkibi təxminən 0.3% olan karbon-manqan poladdan və ya orta və aşağı alaşımlı xrom-molibden poladdan və xrom-manqan-molibden poladdan hazırlandığından, söndürmə mühiti üçün təmiz su uyğun gəlir. Qızdırılan polad borunun səthinə davamlı olaraq yüksək təzyiqli suyu çiləmək üçün halqavari soyutma qurğusundan istifadə edirik və söndürülmüş martensitin çevrilməsinə nail olmaq üçün onu təxminən 5-15 saniyə ərzində güclü şəkildə çiləyirik. Bu səbəbdən biz yüksək axınlı və yüksək təzyiqli iki dəst su nasosu seçmişik (təzyiq dəqiqədə 125 metr və suyun dövranı 1000 m3/saatdır) və ümumi gücü 500 kVt-dan yuxarıdır. boru divarının tam söndürülməsi üçün tələb olunan sürətli və vahid soyutma effekti. Polad borunun səthində əmələ gələn buxar filminin məhv olmasını təmin edin ki, polad boru tez bir zamanda martensitin çevrilmə temperaturuna çatsın və hamısı söndürülmüş martensitə çevrilsin və heç bir söndürülmüş troostit hasil edilməyəcək və bununla da temperli sorbit. Polad borunun səthindəki oksid şkalası və toz spreydə yıxılaraq söndürmə mühitinə daxil olacağından, söndürmə mühiti çöküntü tankının qaba filtrasiyası, maqnit emiş filtrasiyası, mesh filtrasiyası və digər çoxlu filtrasiya ilə işlənməlidir. bulanıq suyu təmiz və tıxanmamaq üçün mərhələli prosedurlar. Başlıq təkrar emal edilə bilər.

Püskürtmə sahəsi suyun sıçramasının qarşısını almaq üçün izolyasiya pərdələri ilə təchiz olunmuşdur ki, bu da suyun təkrar emalı üçün faydalıdır və bulanıq suyun itkisini azaldır. Sexin qurumasını təmin etmək üçün buxarın səpilməsinin qarşısını almaq üçün qoruyucu örtük də quraşdırılmışdır.

Püskürtmə ilə söndürülmüş polad boru rulon masasından borudakı suyun çıxarılması hissəsinə daşınır və boru pnevmatik dönmə maşını ilə maili masa üzərində qaldırılır. 5 dəqiqədən çox boşaldıqdan sonra pnevmatik dönmə maşını ilə temperləmə xəttinin rulon masasına qaldırılır. Rolikli masanın sürücüsünün altında, ara tezlikli temperləmə induksiya istilik zonasına daxil olur və istiləşmə istilik temperaturu diapazonu ümumiyyətlə 600 ° C ilə 750 ° C arasındadır. Orta tezlikli induksiya istilik enerjisi təchizatı 1900 kVt dəstdən və bir çox induksiya rulondan ibarət 900 kVt dəstdən ibarət olan temperləşdirmə induksiyalı istilik zonasıdır. İdxal olunmuş iki rəngli kolorimetrik infraqırmızı termometr neft borusunun istiliyinə nəzarət etmək üçün sonuncu induksiya bobinin çıxışında quraşdırılır və siqnalın aralıq tezlikli enerji təchizatına qaytarılmasına və ara məhsulun çıxış gücünün avtomatik tənzimlənməsinə cavabdehdir. qapalı dövrəli idarəetmə sistemi yaratmaq üçün tezlikli enerji təchizatı. Temperlənmiş polad boru rulon masasının üzərindəki yüksək təzyiqli su kireç təmizləyici qurğudan keçir. Polad boru yüksək təzyiqli reaktiv suyun yuyulması altında kireç təmizləmə effektinə nail olur. Polad boru kirəcdən təmizləndikdən sonra istiləşmə zonasındakı sensordan keçir və pnevmatik sürücü ilə addım-addım çevrilir. Qidalandırıcı polad borunu davamlı şəkildə qaldırır, soyuducu yatağa qoyur və yavaş-yavaş fırlanır və yuvarlanır, tədricən soyuyur. Sonra polad borular soyuducu yatağın çıxışında zənbillərə yığılır, sonra əl ilə bağlanır, qablaşdırılır və növbəti hissəyə qaldırılır.