দুইটার মধ্যে পার্থক্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching সরঞ্জাম এবং লেজার quenching

1. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching সরঞ্জামের গভীরতা আকৃতি, উপাদান রচনা, আকার এবং লেজার প্রযুক্তিগত পরামিতি অনুযায়ী ভিন্ন, এবং সাধারণ আকার 0.3 ~ 2.0 মিমি এর মধ্যে। এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিবর্তন না করেই বড় শ্যাফ্ট অংশগুলির জার্নালগুলি এবং বড় গিয়ারগুলির দাঁতের পৃষ্ঠগুলিকে নিভিয়ে দিতে পারে এবং এটি পরবর্তী মেশিনিং ছাড়াই ব্যবহারিক কাজের অবস্থার চাহিদা মেটাতে পারে।

2. লেজার quenching উপাদান পৃষ্ঠ শক্ত করা হয়. লেজারটি রূপান্তর বিন্দুর উপরে উপাদানের পৃষ্ঠকে গরম করতে ব্যবহৃত হয়। উপাদান ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়।

লেজার quenching এর উচ্চ নির্গমন কঠোরতা রয়েছে (সাধারণত ইন্ডাকশন quenching এর চেয়ে 1-3HRC বেশি), ইউনিফর্ম হার্ড লেয়ার, ওয়ার্কপিসের ছোট বিকৃতি, হিটিং লেয়ারের গভীরতা এবং হিটিং ট্র্যাকের সহজ অপারেশন, ইন্ডাকশন কয়েল ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই এবং এর শিকার হওয়ার প্রয়োজন নেই। বড় অংশের প্রক্রিয়াকরণের জন্য রাসায়নিক তাপ নিষ্পত্তির সময় চুল্লির আকারের সীমাবদ্ধতা। তদুপরি, আমরা লেজার quenching পরে workpiece এর বিকৃতি উপেক্ষা করতে পারেন. লেজার quenching উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন যে অংশ পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত.

লেজার quenching দ্রুত শীতল গতি এবং উচ্চ শক্তি ঘনত্ব আছে. এটি কুলিং মিডিয়া (তেল, জল, ইত্যাদি) ব্যবহার ছাড়াই একটি পরিষ্কার এবং দ্রুত নিভানোর প্রযুক্তি।

1. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching সরঞ্জামের ভাল পরিধান প্রতিরোধের, গভীর কঠিনীভূত গভীরতা এবং লেজার quenching স্তর তুলনায় উচ্চ কঠোরতা আছে. এই প্রযুক্তির অসুবিধা হল যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং এটি পুনরুদ্ধারের জন্য সাধারণত পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching মেশিন নিম্নলিখিত শিল্পে পরা অংশের চেহারা শক্তিশালী করতে ব্যবহার করা যেতে পারে: পেট্রোকেমিক্যাল, যান্ত্রিক এবং ধাতুবিদ্যা শিল্প। এর ভালো প্রভাব রয়েছে এবং ভালো সামাজিক ও অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করেছে।