Perbedaan antara peralatan pendinginan frekuensi tinggi dan pendinginan laser

1. Kedalaman peralatan pendinginan frekuensi tinggi berbeda sesuai dengan bentuk, komposisi komponen, ukuran dan parameter teknis laser, dan ukuran umumnya antara 0.3 ~ 2.0mm. Itu dapat memadamkan jurnal bagian poros besar dan permukaan gigi dari roda gigi besar tanpa mengubah kekasaran permukaan, dan dapat memenuhi kebutuhan kondisi kerja praktis tanpa pemesinan berikutnya.

2. Laser quenching adalah untuk mengeraskan permukaan material. Laser digunakan untuk memanaskan permukaan material di atas titik transformasi. Saat material mendingin, austenit berubah menjadi martensit.

Pendinginan laser memiliki kekerasan pendinginan tinggi (umumnya 1-3HRC lebih tinggi dari pendinginan induksi), lapisan keras yang seragam, deformasi kecil benda kerja, pengoperasian sederhana kedalaman lapisan pemanas dan jalur pemanas, tidak perlu menggunakan koil induksi, dan tidak perlu dikenakan panas kimia untuk pemrosesan bagian besar Kendala pada ukuran tungku selama pembuangan. Selain itu, kita dapat mengabaikan deformasi benda kerja setelah pendinginan laser. Pendinginan laser sangat cocok untuk perawatan permukaan bagian yang membutuhkan presisi tinggi.

Pendinginan laser memiliki kecepatan pendinginan yang cepat dan kepadatan daya yang tinggi. Ini adalah teknologi pembersihan dan pendinginan cepat tanpa menggunakan media pendingin (minyak, air, dll.).

1. Peralatan pendinginan frekuensi tinggi memiliki ketahanan aus yang lebih baik, kedalaman pengerasan yang lebih dalam, dan kekerasan yang lebih tinggi daripada lapisan pendinginan laser. Kerugian dari teknologi ini adalah bahwa kekasaran permukaan benda kerja rusak sampai batas tertentu, dan umumnya membutuhkan pemesinan berikutnya untuk pulih. Mesin pendinginan frekuensi tinggi dapat digunakan untuk memperkuat penampilan suku cadang aus di industri berikut: industri petrokimia, mekanik, dan metalurgi. Ini memiliki efek yang baik dan telah mencapai manfaat sosial dan ekonomi yang baik.