Разлика између високофреквентна опрема за гашење и ласерско гашење

1. Дубина високофреквентне опреме за гашење је различита према облику, саставу компоненти, величини и ласерским техничким параметрима, а општа величина је између 0.3 ~ 2.0 мм. Може да угаси рукавце великих делова вратила и површине зубаца великих зупчаника без промене храпавости површине и може да задовољи потребе практичних услова рада без накнадне машинске обраде.

2. Ласерско гашење је стврдњавање површине материјала. Ласер се користи за загревање површине материјала изнад тачке трансформације. Како се материјал хлади, аустенит се претвара у мартензит.

Ласерско гашење има високу тврдоћу гашења (обично 1-3ХРЦ већу од индукционог гашења), уједначен тврди слој, малу деформацију радног предмета, једноставан рад дубине грејног слоја и стазе за грејање, нема потребе за коришћењем индукционог намотаја и нема потребе да се подвргава хемијска топлота за обраду великих делова Ограничења величине пећи при одлагању. Штавише, можемо занемарити деформацију радног предмета након ласерског гашења. Ласерско гашење је посебно погодно за површинску обраду делова који захтевају високу прецизност.

Ласерско гашење има велику брзину хлађења и велику густину снаге. То је технологија чишћења и брзог гашења без употребе расхладних медија (уље, вода, итд.).

1. Опрема за високофреквентно гашење има бољу отпорност на хабање, дубљу дубину очвршћавања и већу тврдоћу од слоја за ласерско гашење. Недостатак ове технологије је што је храпавост површине радног предмета оштећена у одређеној мери и генерално захтева накнадну машинску обраду да би се опоравила. Машина за високофреквентно гашење може се користити за јачање изгледа хабајућих делова у следећим индустријама: петрохемијска, машинска и металуршка индустрија. Има добре ефекте и остварује добре социјалне и економске користи.