Forskjellen høyfrekvent slukkeutstyr og laserquenching

1. Dybden på det høyfrekvente bråkjøleutstyret er forskjellig i henhold til form, komponentsammensetning, størrelse og lasertekniske parametere, og den generelle størrelsen er mellom 0.3~2.0 mm. Den kan slukke tappene til store akseldeler og tannoverflatene til store tannhjul uten å endre overflateruheten, og den kan møte behovene til praktiske arbeidsforhold uten etterfølgende maskinering.

2. Laserquenching er å herde overflaten av materialet. Laseren brukes til å varme overflaten av materialet over transformasjonspunktet. Når materialet avkjøles, omdannes austenitt til martensitt.

Laserquenching har høy quenching hardhet (vanligvis 1-3HRC høyere enn induksjonsquenching), jevnt hardt lag, liten deformasjon av arbeidsstykket, enkel betjening av varmelagsdybde og varmespor, ingen behov for å bruke induksjonsspole, og ingen behov for å bli utsatt for kjemisk varme for bearbeiding av store deler Begrensninger på størrelsen på ovnen ved avhending. Dessuten kan vi ignorere deformasjonen av arbeidsstykket etter laserquenching. Laserquenching er spesielt egnet for overflatebehandling av deler som krever høy presisjon.

Laserquenching har høy kjølehastighet og høy effekttetthet. Det er en rensende og hurtigkjølende teknologi uten bruk av kjølemedier (olje, vann osv.).

1. Det høyfrekvente bråkjøleutstyret har bedre slitestyrke, dypere herdedybde og høyere hardhet enn laserslukningssjiktet. Ulempen med denne teknologien er at overflateruheten til arbeidsstykket er skadet til en viss grad, og det krever vanligvis etterfølgende maskinering for å komme seg. Den høyfrekvente bråkjølemaskinen kan brukes til å styrke utseendet til slitedeler i følgende bransjer: petrokjemisk, mekanisk og metallurgisk industri. Det har gode effekter og har oppnådd gode sosiale og økonomiske fordeler.