- 27
- Jun
Perbezaan antara peralatan pelindapkejutan frekuensi tinggi dan pelindapkejutan laser
Perbezaan antara peralatan pelindapkejutan frekuensi tinggi dan pelindapkejutan laser
1. Kedalaman peralatan pelindapkejutan frekuensi tinggi adalah berbeza mengikut bentuk, komposisi komponen, saiz dan parameter teknikal laser, dan saiz umum adalah antara 0.3~2.0mm. Ia boleh memadamkan jurnal bahagian aci besar dan permukaan gigi gear besar tanpa mengubah kekasaran permukaan, dan ia boleh memenuhi keperluan keadaan kerja praktikal tanpa pemesinan berikutnya.
2. Pelindapkejutan laser adalah untuk mengeraskan permukaan bahan. Laser digunakan untuk memanaskan permukaan bahan di atas titik transformasi. Apabila bahan menjadi sejuk, austenit berubah menjadi martensit.
Pelindapkejutan laser mempunyai kekerasan pelindapkejutan yang tinggi (biasanya 1-3HRC lebih tinggi daripada pelindapkejutan induksi), lapisan keras seragam, ubah bentuk kecil bahan kerja, operasi mudah kedalaman lapisan pemanasan dan landasan pemanasan, tidak perlu menggunakan gegelung aruhan, dan tidak perlu tertakluk kepada haba kimia untuk pemprosesan bahagian besar Kekangan pada saiz relau semasa pelupusan. Selain itu, kita boleh mengabaikan ubah bentuk bahan kerja selepas pelindapkejutan laser. Pelindapkejutan laser amat sesuai untuk rawatan permukaan bahagian yang memerlukan ketepatan tinggi.
Pelindapkejutan laser mempunyai kelajuan penyejukan yang cepat dan ketumpatan kuasa tinggi. Ia adalah teknologi pembersihan dan pelindapkejutan pantas tanpa menggunakan media penyejuk (minyak, air, dll.).
- Peralatan pelindapkejutan frekuensi tinggi mempunyai rintangan haus yang lebih baik, kedalaman pengerasan yang lebih dalam dan kekerasan yang lebih tinggi daripada lapisan pelindapkejutan laser. Kelemahan teknologi ini ialah kekasaran permukaan bahan kerja rosak pada tahap tertentu, dan secara amnya memerlukan pemesinan berikutnya untuk pulih. Mesin pelindapkejutan frekuensi tinggi boleh digunakan untuk mengukuhkan penampilan bahagian haus dalam industri berikut: industri petrokimia, mekanikal dan metalurgi. Ia mempunyai kesan yang baik dan telah mencapai faedah sosial dan ekonomi yang baik.