Razlika između visokofrekventna oprema za kaljenje i lasersko gašenje

1. Dubina visokofrekventne opreme za gašenje razlikuje se prema obliku, sastavu komponenti, veličini i laserskim tehničkim parametrima, a opća veličina je između 0.3 ~ 2.0 mm. Može ugasiti čepove velikih dijelova osovine i površine zuba velikih zupčanika bez promjene hrapavosti površine, a može zadovoljiti potrebe praktičnih radnih uvjeta bez naknadne obrade.

2. Lasersko gašenje je stvrdnjavanje površine materijala. Laser se koristi za zagrijavanje površine materijala iznad točke transformacije. Kako se materijal hladi, austenit se pretvara u martenzit.

Lasersko gašenje ima visoku tvrdoću gašenja (općenito 1-3HRC veću od indukcijskog gašenja), ujednačen tvrdi sloj, malu deformaciju obratka, jednostavan rad dubine grijaćeg sloja i staze grijanja, nema potrebe za korištenjem indukcijskog svitka i ne mora se podvrgavati kemijska toplina za obradu velikih dijelova Ograničenja veličine peći tijekom odlaganja. Štoviše, možemo zanemariti deformaciju obratka nakon laserskog gašenja. Lasersko gašenje je posebno prikladno za površinsku obradu dijelova koji zahtijevaju visoku preciznost.

Lasersko gašenje ima veliku brzinu hlađenja i veliku gustoću snage. To je tehnologija čišćenja i brzog gašenja bez upotrebe rashladnih medija (ulje, voda, itd.).

1. Oprema za visokofrekventno gašenje ima bolju otpornost na habanje, dublju dubinu stvrdnjavanja i veću tvrdoću od sloja za lasersko gašenje. Nedostatak ove tehnologije je u tome što je hrapavost površine izratka u određenoj mjeri oštećena i općenito zahtijeva naknadnu obradu da bi se oporavila. Stroj za visokofrekventno gašenje može se koristiti za jačanje izgleda habajućih dijelova u sljedećim industrijama: petrokemijska, mehanička i metalurška industrija. Ima dobre učinke i ostvaruje dobre društvene i ekonomske koristi.